[发明专利]一种先张法预应力钢筋砼预制梁

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑预制构件梁，尤其涉及一种用于叠合梁的先张法预应力预制砼梁。 

背景技术

传统的先张法预应力梁通常采用矩形截面，当梁受力较大时，梁下部预应力筋根数受到梁宽度的限制，因此，往往加大梁高或加宽梁，因此自重加大，而且预应力筋放张时反拱大。另外，矩形梁砼材料的作用没有得到充分发挥，造成自重大，运输费高，有时吊装就位需大吨位塔吊，增加施工费用。作为预应力构件，在钢绞线放张时和连续梁在负弯矩作用下梁下部压力较大，矩形梁因下部用于抵靠纵向裂缝的横向约束钢筋少，因此抗压能力差，往往呈脆性破坏，对抗震不利。一种轻型的受压区埋设约束箍筋的先张法预应力预制梁未见报道。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种抗压能力强、抗震性能高的先张法预应力高强钢筋砼预制梁。 

按照本发明提供的一种先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征是梁体由水平矩形抗压部分与竖向矩形抗剪部分组成的倒T形结构，所述竖向矩形抗剪部分设置有箍筋，且所述箍筋的部分伸出所述抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗压部分内也配有箍筋，作为主筋的预应力钢绞线纵向埋设于所述水平矩形抗压部分砼中。 

按照本发明提供的一种先张法预应力钢筋砼预制梁还具有如下附属技术特征： 

所述梁体竖向矩形抗剪部分的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线。 

所述梁体水平矩形抗压部分至少一端两角部留有缺口，下部钢绞线伸出所述缺口和所述梁体端面一定长度。 

所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线至少部分所述钢绞线套有套管，所述套管埋设在所述梁体的端部。 

所述梁体腹板的至少一侧壁上沿纵向设置有多个支模孔。 

所述梁体至少一个端部设置有适于外部连接的型钢，所述型钢的部分埋置于所述梁体内，其余部分露置于所述梁体的端部，所述型钢上开有螺栓孔和适于外部柱箍筋穿行的通孔。 

所述梁体竖向矩形抗剪部分箍筋间距小于150mm时，采用连续的螺旋箍。 

梁体端部埋有Z字形抗剪弯起钢筋，所述弯起钢筋的上部露出所述梁体一定长度，下端呈连续的U字形。 

所述梁体端部水平埋设有若干根U形钢筋，连续一端伸入水平矩形抗压部分内一定长度，开口的一端露出所述梁体端面一定长度，并将钢筋端部直角弯钩。 

按照本发明提供的一种先张法预应力钢筋砼预制梁与现有技术相比具有如下优点： 

1、采用高标号砼同时加大梁下部受压区宽度，梁受压区抗压有效截面加大。而且梁受压部分砼中另配水平箍筋约束砼纵向开裂，使梁下部抗压能力大大提高，延性改善。因此可提高预制梁的张拉应力，同时使梁端的抗弯能力提高。 

2、在满足梁斜截面抗剪要求的前提下，因省去了矩形梁腹部作用不大的砼，不但减少了砼材料费用，而且梁自重减轻，运输费用减少，吊装方便，也减轻了结构自重，结构造价相应降低。 

3、由于梁宽加大，梁侧向刚度增加，运输和施工过程中梁不易开裂，施工过程的梁平面外稳定性好。 

4、可以利用梁的台阶作为楼板模板支撑的搁置点，可减少或省去支模孔，方便施工，减少脚手架费用。 

5、倒T形截面惯性矩中和轴下移，因此预应力梁反拱值小，可减少上部平衡预应力筋数量。 

附图说明

图1是本发明的主视图。 

图2是本发明的配筋图。 

图3是图1中A-A剖视图。 

图4是图1中B-B剖视图。 

图5是本发明中梁体端部的配筋示意图。 

具体实施方式

参见图1至图5，在本发明给出的一种先张法预应力钢筋砼预制梁的实施例，梁体由水平矩形抗压部分1与竖向矩形抗剪部分2组成的倒T形结构，所述竖向矩形抗剪部分2设置有箍筋21，且所述箍筋21的部分伸出所述抗剪部分2的上表面，所述水平矩形抗压部分也设有箍筋12，钢绞线4纵向埋设于所述抗压部分1砼中。本发明中的梁体设计成抗压部分1和抗剪部分2组合而成的结构，这种结构能够很好的解决现有梁体中存在砼抗压与抗剪不匹配的问题，使得梁体的结构更加合理，受力性能更好。 

参见图1至图5，在本发明给出的上述实施例中，所述梁体竖向矩形抗剪部分2的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线4。所述钢绞线4用于平衡下部预应力筋放张时产生过大反拱，避免梁上表面出现裂缝。