[发明专利]一种节能吸塑机加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吸塑机的高效节能智能加热电炉装置，具体涉及吸塑机中用于加热塑胶片的电加热炉。

背景技术

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材经过模具吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑机主要由夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统以及成型磨具等几部分构成。

吸塑成型过程的主要工序之一是片材加热，电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构、辐射表面后温度传热的热惯性、片材与加热器间的距离、辐射能吸收系数、加热器表面的特性以及材料的热物理性能等。

现有的加热电炉由于受现有结构和设计的限制，上下电炉缝合处存在3-8cm的缝隙，易形成四周热空气对流，造成电炉大量热损耗，电炉很难保证短时间内持续的静态恒温，必须不间断的开动电炉加热，耗电量相当大。而且，电炉内层没有设计任何的保温隔热措施，炉内热量通过热辐射和热传导等方式损耗严重。在温度控制方面，大部分采用的是常规温控器，温度控制的灵敏度差，一般有5-10摄氏度的误差，可操作性不强，每一个温控表都要每次实时调整，既占了用工人工时，同时机器的生产效率低。由于热量损耗大、温度波动大、控制不灵敏等使得整个加热过程时间过长，整个机器的效率得不到提升。电炉加热的过程，还需要工人时时监控和操作，当外部的条件变化时，比如用电的电压电流的变化时，不能智能控制和自我调节加温过程来适应整个生产的需要。电炉的制作和材料上，现在绝大部分都是以钢铁为整体架构，通过焊接和喷涂等工艺制作而成，这样时间一久就会有油漆、生锈的铁屑等掉落，影响产品使用寿命和质量。再者，电炉按照现有的电路和结构，零件的布局和电路的走线都非常零乱，容易导致故障的产生，维修也比较麻烦。

发明内容

为了克服现有技术中存在的热损耗、温控不准确、使用寿命短质量差等上述问题，本发明提供了一种用于吸塑机的高效节能智能加热电炉装置，能够实现电炉密封度高、热损耗低、温度智能控制精确、线路布置整洁等技术效果。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案，一种加热电炉装置，包括上下炉壁、上下发热砖、发热砖固定板、大梁、测温线、与测温线连接的发热砖引出线、中央温控模块、线路板，其特征在于，在电炉内部上下炉的发热砖中间，位于大梁的上下两侧分别设置有上、下隔温板，在炉壁和大梁的连接缝隙处设置有耐高温硅胶密封件。

进一步，所述的中央温控模块采用MAX6675和K型热电偶构成测温电路。

进一步，所述的中央温控模和线路板封装在电炉的一侧，与电炉封装为一体化结构，线路布置整洁，电炉易拆装易移动。

采用本发明提供的加热电炉装置，有效解决了现有技术中存在的问题，实现了电炉密封度高、热损耗低、温度智能控制精确、线路布置整洁等技术效果。

附图说明

图1是本发明节能吸塑机加热装置的结构示意图。

图2是本发明的温控系统结构图。

图3是本发明的温控系统原理图。

图4是本发明的温控系统的加温时序图。

附图标记：

1-上炉壁；2-发热砖固定板；3-发热砖引出线和测温线；4-上电炉发热砖；5-上电炉隔温板；6-上电炉耐高温硅胶密封件；7-大梁；8-下电炉耐高温硅胶密封件；9-下电炉隔温板；10-下电炉发热砖；11-下炉壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细、清楚、完整的说明，以说明本发明完全符合专利法要求的新颖性、创造性和实用性。应当注意，实施例描述的只是本发明的一部分实施方式，不能用于限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供了一种节能吸塑机加热装置，包括上下炉壁1和11、上下发热砖4和10、发热砖固定板2、大梁7、测温线和与测温线连接的发热砖引出线3、中央温控模块、线路板，其特征在于，在电炉内部上下炉的发热砖4和10中间，位于大梁7的上下两侧分别设置有上、下隔温板5和9，在炉壁和大梁的连接缝隙处设置有耐高温硅胶密封件6和8。

在具体细节上，本发明自行设计型材模具并生产出异型铝合金型材，整个电炉用8块铝合金型材组合而成，无需其他加工工艺，电炉上下部分吻合的非常好，形成一个蒸笼形式的密封结构，如图1所示。

在电炉内部使用石棉做成隔温板，在电炉和大梁的连接隙缝约处，约2mm，设置有耐高温硅胶密封件，有效地防止了热量对流和辐射的散失。