[发明专利]排牙模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉链设备零件，特别涉及一种应用在拉链设备中金属的排牙模具。

背景技术

金属拉链在生产制造过程中，将金属排牙模具安装到拉链设备中是最关键的技术问题。现有的金属排牙模具的装配方式，基本上是采用几十年来的常规安装方式和步骤。譬如：切刀、模块、上点模型、下点模型、跳点模型等模具配件组合的，并且基本上是安装在模框的凹槽位置，安装这些模具配件时要求整体配合精准到位。另外，对这些模具配件进行装配过程，还要要求操作者对安装模具的技术有一定经验和熟练程度，否则会直接影响到拉链生产的工艺和质量。主要体现：倘若操作人员对操作的技术和装配的模具配合不到位，就会导致拉链牙齿倒牙、歪牙、链齿不整齐、毛刺过多等诸多问题的出现。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种排牙模具。

为实现上述目的，本发明提供了排牙模具，其中包括模块和模块上设有的模型，及在模块上设有的切刀。由此，完全改变金属排牙必须要求操作者具备一定技能和经验好的条件，改变了模具安装烦琐的要求和解决高、精、准装配的这一现象，金属拉链生产制造提升到更完美的生产高度。具体是：第一，将原有的切刀和带有模型的模块在同一位置的配合进行重新分布。第二，将模型(也就是现有技术中上点模型和下点模型)的配合位置从原来的模框位置改变到现在的位置。第三，改变模框定位配合过程进行简单化处理和操作定位，实现了任何不需要具有很高技术要求的工人都可以操作使用工艺。

在一些实施方式中，模块上的模型至少有两个。

在一些实施方式中，模型是锥梯形突或者是任何形状。由此，模具装配到位和精准配合，使得金属排牙模具制造的链齿就基本保持平滑、顺畅、链牙平整、毛刺少、美观等优点。

附图说明

图1为本发明一实施方式的排牙模具的结构示意图；

图2为图1正视的结构示意图；

图3为模块的结构示意图；

图4为图3另一种状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至4所示，排牙模具，包括模块1和模块1上设有的模型2，及在模块1上设有的切刀3。完全改变金属排牙必须要求操作者具备一定技能和经验好的条件，改变了模具安装烦琐的要求和解决高、精、准装配的这一现象，金属拉链生产制造提升到更完美的生产高度。具体是：第一，将原有的切刀3和带有模型2的模块1在同一位置的配合进行重新分布。第二，将模型2(也就是现有技术中上点模型2和下点模型2)的配合位置从原来的模框位置改变到现在的位置。第三，改变模框定位配合过程进行简单化处理和操作定位，实现了任何不需要具有很高技术要求的工人都可以操作使用工艺。模块1上的模型2至少有两个。模型2是锥梯形突或者是任何形状。由此，模具装配到位和精准配合，使得金属排牙模具制造的链齿就基本保持平滑、顺畅、链牙4平整、毛刺少、美观等优点。

操作时，当铜线通过模块1时，模型2直接把铜线的上点和下点冲压成型，同时牙形位置也对称冲好。之后，将冲切成型和上下点打好的铜线进入切刀3位置和夹紧刀位置，利用机器运行将链牙4切断和夹紧在拉链布带布筋位置。分体后的排牙模具经久耐用、使用时间长、更换方便、容易操作控制，而且较以前的模具相比费用低、可以达到降低成本的目的。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。