[发明专利]中心小流量上开阀式灌装阀

说明书

技术领域

本发明属于一种液体灌装设备，具体涉及一种中心小流量上开阀式灌装阀。

背景技术

目前整个灌装包装领域的液体定量灌装设备中，灌装头的结构始终是决定灌装质量、灌装精度、和灌装速度的重要环节。为了满足灌装速度和灌装精度的双重要求，大多采用双速灌装的模式：首先采用大流量高速灌装，当灌装量达到要求灌装量前关闭大流量灌装，切换到小流量灌装，使他能够达到高速度、高精度的要求。

现有上开阀式灌装头通常是由双行程气缸作为动力，上提阀板完全打开灌装头进行大流量灌装，完成大流量灌装后，下放阀板至小流量位置，进行小流量灌装，待灌装完成向下关闭灌装头，完成一次灌装过程。现有灌装机机构的缺点：

1）灌装速1）度与灌装精度之间存在矛盾

当灌装速度要求高的时候，通常是增大灌装头的通径来实现，

大流量通径：S_大=D²*3.14/4

小流量通径：S_小=D*3.14*δ

由上式我们可以发现，为了保证灌装精度，需要保证小流量的通经不变，只能减小小流量的缝隙δ，当小流量时的缝隙δ很小时，就会产生很多问题：首先，在每次动作中缝隙δ的微小变化都会影响到灌装精度，使系统不能稳定运行。其次，会加大流量切换过程中的压力变化，产生侧向喷溅。

2）小流量的稳定性差，影响灌装精度

3）在大小流量切换和关闭的过程中，物料在灌装头位置的压力突然增大，物料极其容易侧向喷溅。

4）对于粘度较大的物料小流量的缝隙δ更加难以控制，另外容易形成拉丝现象。

5）对大粘度物料如果采用网板或滤网结构帮助断料，会大大影响灌装速度，同时，在灌装过程中会加入大量空气，在一些物料的灌装中被禁止。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中心小流量上开阀式灌装阀，该灌装阀能够解决大小流量相互制约、流量切换过程的物料侧向喷溅、粘稠物料的断丝的问题，提高小流量的稳定性，提高灌装精度

实现本发明目的的技术方案：一种中心小流量上开阀式灌装阀，它包括双行程气缸、连接架、上法兰、阀体、阀杆、连接套、活塞头、活塞密封板双行程气缸固定连接架顶部，连接架的底部与上法兰顶部固定连接，上法兰为顶部具有凸缘的筒体，法兰凸缘固定在阀体顶部，双行程气缸底部的活塞杆通过连接套与阀杆顶部连接，阀杆底部与活塞头顶部固定连接，活塞密封板嵌套在阀体底部与活塞头之间，在上法兰与活塞头之间阀杆外套有安装弹簧。

所述的活塞头中部设有多个活塞头横向导流孔，在横向导流孔的中心交汇处有向下打通的活塞头中心导流孔，中心导流孔的底部出口处嵌有孔板。

所述的活塞头的上部通过锥面与活塞密封板之间形成锥面密封，

所述的阀体底部外固定套有旋盖，旋盖将活塞密封板封在阀体底部与活塞头之间。

所述的活塞密封板顶部设有嵌套在阀体与活塞头之间的挡板。

所述的阀杆与上法兰之间嵌套有顶丝帽

所述的上法兰筒体中部设有凸台，阀杆与上法兰凸台下部之间嵌套有导向套。

本发明的有益技术效果在于：本发明的灌装阀能够大大提高灌装精度、提高灌装质量。小流量通径稳定，灌装阀流量切换和关阀过程中没有物料测溅现象，动作迅速，不滴漏等。不采用活塞环状狭缝作为小流量的流体截面，在活塞中部预置独立的小流量通道，采用柱塞高位的内密封结构，保证在关阀瞬间没有侧向喷溅。在小流量的中心安装网板，这样在大流量灌装时没有网板的阻力，使大流量灌装速度更快，在小流量灌装时，通过网板的作用，使流速更加稳定柔和，当关阀的时候网板可以非常出色地将物料切断，没有拉丝现象。该灌装阀适用于各种水性物料、油性物料、脂类物料等液体物料。

附图说明

图1为本发明所提供的一种中心小流量上开阀式灌装阀的主视图；

图2为本发明所提供的一种中心小流量上开阀式灌装阀的左视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图1中I的局部放大图；

图5为图2中II的局部放大图；

图6为本发明所提供的一种中心小流量上开阀式灌装阀的大流量状态示意图；

图7为本发明所提供的一种中心小流量上开阀式灌装阀的小流量状态示意图；

图8为本发明所提供的一种中心小流量上开阀式灌装阀的关闭状态示意图。