[发明专利]一种有机电致发光器件以及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电致发光领域，尤其涉及一种有机电致发光器件及制备方法。

背景技术

有机电致发光器件（OLED）是基于有机材料的一种电流型半导体发光器件。其典型结构是在ITO玻璃上制备一层几十纳米厚的有机发光材料作发光层，再在发光层上方制备一层低功函数的金属电极。当电极上加有电压时，发光层就产生光辐射。

OLED器件具有主动发光、发光效率高、功耗低、轻、薄、无视角限制等优点，被认为是最具有发展前景的照明器件。作为一项崭新的照明和显示技术，OLED技术在过去的十多年里发展迅猛，取得了巨大的成就。由于全球越来越多的照明和显示厂家纷纷投入研发，大大的推动了OLED的产业化进程。

然而传统的有机电致发光器件普遍存在封装效果差、使用寿命短的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种封装效果良好、使用寿命较长的有机电致发光器件及其制备方法。

一种有机电致发光器件，包括依次层叠设置的导电基板、发光层、阴极、保护层、阻挡层及散热层，所述有机电致发光器件还包括封装膜，所述封装膜将所述发光层、阴极、保护层、阻挡层及散热层封装于所述导电基板上，其中，所述保护层的材料为CuPc、NPB、Alq₃、SiO、MgF₂或ZnS，所述阻挡层包括层叠设置的掺杂氮化物层及有机层，所述掺杂氮化物层中主体材料为Si₃N₄、AlN、TiN、BN、SiN或TaN，所述掺杂氮化物层中客体材料为CaO、BaO、SrO或MgO，且所述客体材料占所述掺杂氮化物层的质量百分比为25~55%，所述有机层的材料为聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂。

在其中一个实施例中，所述保护层的厚度为200~300nm。

在其中一个实施例中，所述掺杂氮化物层的厚度为100~200nm。

在其中一个实施例中，所述有机层的厚度为1~1.5μm。

在其中一个实施例中，所述阻挡层的数量至少为3个。

在其中一个实施例中，所述散热层的材料为金属或合金材料，厚度为200~500nm。

在其中一个实施例中，所述封装膜为金属箔片。

在其中一个实施例中，还包括在所述导电基板与所述发光层之间依次设置的空穴注入层和空穴传输层，以及在所述发光层与所述阴极之间依次设置的电子传输层和电子注入层。

一种有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤：

在导电基板上形成发光层；

在所述发光层上形成阴极；

使用真空蒸发的方式在所述阴极上蒸镀CuPc、NPB、Alq₃、SiO、MgF₂或ZnS，形成保护层，其中，蒸发速度为

采用电子束蒸发方式，向真空反应室内通入流量为1~5sccm的N₂，以Si、Al、B、Ta或Ti为主体材料，CaO、BaO、SrO或MgO为客体材料，在所述保护层上蒸发制备掺杂氮化物层，其中，蒸发速度为客体材料在掺杂氮化物层的掺杂质量百分比为25~55%；

采用旋涂工艺在所述掺杂氮化物层上涂覆聚四氟乙烯、甲基丙烯酸树脂或环脂肪环氧树脂，固化后得到有机层；

在所述有机层上制备散热层；以及

采用封装膜配合所述导电基板对所述发光层、所述阴极、所述保护层、所述阻挡层及所述散热层进行封装处理，得到所述有机电致发光器件。

在其中一个实施例中，还包括在制备发光层之前采用真空蒸镀的方法在所述导电基板上依次制备空穴注入层及空穴传输层的步骤；

以及在制备阴极之前，采用真空蒸镀的方法在所述发光层上制备电子传输层及电子注入层的步骤。

上述有机电致发光器件在阴极上设置有保护层、阻挡层及散热层，阻挡层包括掺杂氮化物层和有机层；其中，保护层可以将阴极与阻挡层隔开，防止阴极受到后续加工工艺的破坏；阻挡层分成两层具有较好的防氧防水功能，分层设置的阻挡层可以防止水氧逐渐渗透，阻挡水氧的效果更好；外层设置散热层，可以提高器件的散热能力，延长器件寿命。上述有机电致发光器件的防水性能可达10^-5g/m²·天，封装效果好，寿命可达9000小时以上。

附图说明

图1为一实施方式的有机电致发光器件的结构示意图；

图2为一实施方式的有机电致发光器件的制备方法流程图。

具体实施方式