[发明专利]一种小化纤涤棉气流纱砂带基布

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种小化纤涤棉气流纱砂带基布。

【背景技术】

砂带属于机床工具中的涂附磨具，被称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮更为灵活、保险、精度更高，同时磨削成本低，现有的砂带制造方法其基布多以棉花或化学纤维为原料,但是由于棉花资源的缺少，使得生产成本较高，也不利于保护环境资源。

目前中国产业基布中化纤产品已达到70％，其产品性能与棉砂带基布相当甚至优于棉产品，这些产品多是大化纤和中化纤产品，小化纤属于再生化学涤纶纤维，是采用废旧饮料瓶，经清洗、粉碎、加热、熔化、喷丝成型的涤纶纤维，为了缓解原料瓶颈，使用再生涤纶小化纤代替石油化纤原料，使用棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花代替高等级棉纤维，有利于资源循环运用，降低生产成本，并且用小化纤涤棉混合纤维制作的织物使用范围广。

气流纺是新型纺织技术，它是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。气流纺工序短，从纱体结构上来说，气流纺纱线结构比较蓬松，风格粗犷，在支数和捻度不高的情况下，能纺制出性能较好且价格较低的产品。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于资源循环利用、生产成本低且性能好的小化纤涤棉气流纱砂带基布。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小化纤涤棉气流纱砂带基布，由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均为气流纺技术制得的涤棉混纺纱线，所述涤棉混纺经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述涤棉混纺纱线采用废旧饮料瓶加工的小化纤短纤和棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工除去杂质的棉纤维混纺而成。

所述小化纤气流纱砂带基布的生产工艺流程如下：

原料预处理——淸花——梳棉——并条——气流纺纱——整经——浆纱——穿棕——织造——检验出厂供砂带厂制造砂带基布。

所述小化纤涤棉气流纱砂带基布的各组规格为：

（一）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小35/C65，所述经纱细度为11支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为斜纹。

（二）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小35/C65，所述经纱细度为16支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为斜纹。

（三）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小65/C35，所述经纱细度为16支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为斜纹。

（四）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小65/C35，所述经纱细度为16支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为斜纹。

（五）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小25/C75，所述经纱细度为11支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为斜纹。

（六）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小75/C25，所述经纱细度为11支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为斜纹。

（七）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小40/C60，所述经纱细度为10支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为斜纹。

本发明的有益效果：本发明采用废旧聚酯饮料瓶加工的小化纤短纤和棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工除去杂质的棉纤维作为原料制得小化纤涤棉混纺纱线，减少了石油化纤和等级好的棉花的使用，同时将可再生垃圾回收使用，减少对环境的污染，降低生产成本，同时，本发明的小化纤涤棉气流纺砂带基布有无杂质、毛羽较少、強力均匀、条干均匀、布面平整、耐酸碱、不霉变、不怕虫蛀、耐磨、耐撕、密度小、弹性好的优点，适用范围广。

【附图说明】

图1为本发明小化纤涤棉气流纱砂带基布的生产工艺流程图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步描述。

请参阅图1所示，图1为本发明小化纤气流纱砂带基布的生产工艺流程图，本发明一种小化纤气流纱砂带基布是由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均为气流纺技术制得的涤棉混纺纱线，所述涤棉混纺经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述涤棉混纺纱线采用废旧饮料瓶加工的小化纤短纤和棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工除去杂质的棉纤维混纺而成。

所述小化纤涤棉气流纺砂带基布的生产工艺流程步骤为：

（1）原料预处理：采用废旧饮料瓶进行分类、清洗、粉碎、加热进行熔体喷丝成涤纶纤维，切断打包，采用棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经打包、清弹加工、装箱配棉，将两种原料进行混合。

（2）清花：将预处理后的小化纤涤棉原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷。