[发明专利]钢柱预埋件可拆卸支撑架

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢结构施工中的钢柱预埋件支撑架，尤其涉及一种钢柱预埋件可拆卸支撑架。

背景技术

在钢结构施工中，往往需要多个钢柱预埋件。现有技术中，预埋件预埋施工期间，按常规做法需要单根埋设加固，难度大，且将耗费大量人力、物力，施工工艺繁杂且无法保证预埋件预埋施工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种能将多个预埋件整体预埋、且加工制作简单、可重复周转使用的钢柱预埋件可拆卸支撑架。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的钢柱预埋件可拆卸支撑架，包括由横向杆和纵向杆组成的方框结构，上下两层的方框结构的四个角部分别通过立杆连接，所述立杆的下部连接有丝扣杆，所述丝扣杆的底部设有底座；

上层方框结构设有预埋件固定板，所述预埋件固定板上固定有多个预埋件。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的钢柱预埋件可拆卸支撑架，由于包括由横向杆和纵向杆组成的方框结构，上下两层的方框结构的四个角部分别通过立杆连接，立杆的下部连接有丝扣杆，所述丝扣杆的底部设有底座；上层方框结构设有预埋件固定板，预埋件固定板上固定有多个预埋件。能将多个预埋件整体预埋，且加工制作简单、制作成本低，并可在项目间重复周转使用。

附图说明

图1a为本发明实施例提供的钢柱预埋件可拆卸支撑架的平面结构示意图；

图1b为本发明实施例提供的钢柱预埋件可拆卸支撑架的立面结构示意图。

图2a-图2j为本发明实施例提供的钢柱预埋件可拆卸支撑架的使用流程图，其中：图2a、2c、2e、2g、2i为平面图，图2b、2d、2f、2h、2j为立面图。

图中：1、立杆，2、横向杆，3、纵向杆，4、丝扣杆，5、底座，6、支撑管，7、环形板，8、预埋件，9、加固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的钢柱预埋件可拆卸支撑架，其较佳的具体实施方式如图1a、图1b所示：

包括由横向杆和纵向杆组成的方框结构，上下两层的方框结构的四个角部分别通过立杆连接，所述立杆的下部连接有丝扣杆，所述丝扣杆的底部设有底座；

上层方框结构设有预埋件固定板，所述预埋件固定板上固定有多个预埋件。

所述预埋件固定板为环形板。

所述环形板通过支撑管架设在上层方框结构上，所述环形板与所述上层方框结构之间设有加固件。

所述横向杆、纵向杆、立杆和支撑管均为脚手架钢管。

所述预埋件与基础之间设有加固件。

本发明的钢柱预埋件可拆卸支撑架，通过简易型钢平台作为预埋件钢管支撑架平台的技术，属钢结构施工工具领域。此支撑架采用普通脚手架钢管制作而成，可以在预埋件预埋施工的时候作为预埋件调节支撑架，改进了现有技术中单根埋件预埋的方法，将预埋件点焊接与环形板上，因此预埋件整体预埋，在支撑架上调节角度和标高，大量减少预埋件埋设时间，大大减少了预埋件在预埋施工时耗费的人力、物力、工期。该支撑架加工制作简单，刚度大，制作成本低，可拆卸在项目间周转使用。

本发明能够解决以下问题：

1）预埋件散件拼装安装量大，每个钢柱地脚螺栓预埋件均需单独预埋；

2）预埋件预埋作业期间，劳动力需求量大，预埋件安装费时长，不利于施工流水作业的迅速开展。

3)预埋件的安装精度难以保证，由于每一个埋件需要单独埋设，埋设后还需要单独进行加固。每一个预埋件均需单独利用全站仪埋设，工作量大难以保证精度

本发明具有以下有益效果：

1）改进了原有单根埋件预埋的的方法，避免了单个埋件施工的繁杂。

2）可以将预埋件点焊接与环形板上，因此预埋件整体预埋，在支撑加上调节角度和标高大量减少预埋件埋设时间。并且保证预埋件的埋设精度且可周转经济实用。

3）本支撑架适合大规模预埋件施工，减少人力、物力的使用。

具体实施例的应用过程如图2a－图2j所示，

1、利用扣件脚手架钢管搭设支撑架，根据埋件的大小高度调节相关尺寸a、b、h1、h2、h3（参见图1a、图1b）。在预埋件放在支撑架上前预埋件应先点焊接与环形板上。

2、支撑架使用过程，可调节丝扣杆长度以保证支撑架的水平。

3、吊装具体流程为：固定使用→在支撑架上放支撑管→放置环形板及预埋件→调节丝扣杆达到正确的标高→旋转、平移定位→预埋件加固→取下支撑管将支撑架移出→下一个循环。