[发明专利]一种分区式复合绝缘子及其制备模具、制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及输变电技术领域，尤其涉及输变电技术领域中的一种用于额定电压高于l0kV架空输电线路、具有不同爬距护套伞裙组的分区式复合绝缘子及其制备模具、制备方法。

背景技术

复合绝缘子产品质量关键是电气绝缘性能和机械性能的安全可靠。构成复合绝缘子产品外绝缘的护套伞裙的形状结构（即绝缘子剖面形状）是保障电气绝缘性能的重要参数，并应符合相关的国内、外标准。

目前注射工艺制作长棒形复合绝缘子串的现有技术是；在选用的成型模内，经过注射工艺形成整体的护套伞裙串。当产品的最小电弧距离（等同护套伞裙串轴向长度）要求大于成型模长时，需继续使用所选用的成型模，再按顺序分段制作护套伞裙，以延长其轴向长度。两段之间驳接，采用将前一段已成形的尾部的部分护套伞裙，放入同一成型模的前部模腔，作为定位用。再使用注射工艺在剩余空模腔内形成下一段的整体的护套伞裙。也就是说，反复使用所选用的成型模实施分段制作，形成由单一定值爬距护套伞裙组构成的复合绝缘子，直至制成的护套伞裙串轴向长度满足产品要求；同时，分段制成的整体注射成形护套伞裙外绝缘所形成的爬电距离（以下简称爬距），叠加后必须满足整支绝缘子产品爬距的要求。这工艺称作分段整体注射工艺。

制作复合绝缘子必须按国家标准，应符合标准规定的额定电压、额定机械负荷、结构高度、电弧距离、爬距、相应标准规定的爬电系数（C．F．）及剖面形状参数等的基本要求。额定机械负荷决定护套的内径（等同芯体直径）；电弧距离决定整体注射成形护套伞裙的轴向长度；爬距则决定整体注射成形护套伞裙的剖面形状参数。因此，按额定机械负荷各等级，制作形成护套内径相同，等级不同的定值爬距护套伞裙组的“成型模”。

然而，对于交流、直流不同电压等级的标准产品，尽管护套内径（即芯体直径）相同，但电弧距离、爬距差异颇大。别外，复合绝缘子根据实际需求，衍生众多不同要求的电弧距离、爬距等产品，和标准值经常存在很大差值，常称为“非标”产品，在市场上占有相当大的数量。由于已有的“成型模”不可能完全适合每种标准、“非标”产品的需求，而且“成型模”的造价昂贵，不可能为每种产品特制“成型模”。在实际生产的现有技术中，对电弧距离需求的满足，采用增、减整体分段注射的段数予以调节。对爬距需求采用宁多勿少原则，因为产品对爬距值一般只有下限的限止，而没有上限的限止。即使两等级爬距值跨度很大，也只能用形成大一等级定值爬距护套伞裙组的“成型模”制作予以满足。因而，往往形成很多产品存在数值颇大的多余爬距，尤其“非标”产品更严重。然而，爬距是以胶料制成的护套伞裙剖面外轮廓形成的，一般形成1mm爬距，平均需胶料0.6～1.2克，显然多余的爬距意味着胶料浪费。绝缘子的产品需求量很大，尤其“非标”产品。因而，由于多余的爬距所浪费胶料数量是很大的。而且，目前已有复合绝缘子产品从使用效果出发，既对爬距数值提出要求，又对爬电系数（C．F．），即整个绝缘子的参数提出要求，即绝缘子的总爬电距离（L）除电弧距离（h），即L/ h必须小于定值。这就是说，对产品形成的爬距既有下限的限止，又有上限的限止。形成现有技术的难题是：或投入大量资金制作形成更多等级不同定值爬距的，或特制的护套伞裙的“成型模”，尽可能避免多余爬距引起的胶料浪费，但这需耗费大量投资，甚至有的“成型模”使用率很低，造成投资浪费；或有限地制作形成少量等级定值爬距的护套伞裙的“成型模”，然而，不可避免造成多余爬距引起的大量胶料的浪费。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种分区式复合绝缘子及其制备模具、制备方法。

本发明提供了一种分区式复合绝缘子，包括芯棒、分别与所述芯棒两端连接的端部组件和设置在所述芯棒上的护套伞裙部，所述护套伞裙部包括至少两部分爬距不同的定值爬距护套伞裙分布区，每部分定值爬距护套伞裙分布区包括爬距相同的定值爬距护套伞裙组和在分段制作时用于在模具定位的位于所述定值爬距护套伞裙组两端的定位护套伞裙组。

作为本发明的进一步改进，每部分定值爬距护套伞裙分布区的定值爬距护套伞裙组至少有两组并沿所述芯棒的轴线依次连接，所述定位护套伞裙组有两组并位于所有的所述定值爬距护套伞裙组的两端。

作为本发明的进一步改进，不同爬距的定值爬距护套伞裙分布区的定值爬距护套伞裙组的爬距不相等。