[发明专利]一种炼焦炉操作控制方法

权利要求书

1.一种炼焦炉操作控制方法，其特征是，在每个蓄热室的煤气输出端、空气输出端、下降气流煤气蓄热室输出端和下降气流空气蓄热室输出端分别增设一个压力测点，根据测得的各炉号的各压力测点的压力来调整各压力测点的压力，使各炉号相应的压力测点的测量值相等，达到所有炉号的压力均匀、气量均匀、温度均匀的目的，其步骤为：

a、选择某一个炉号的蓄热室作为标准蓄热室，使用测压仪器分别测出该标准蓄热室的煤气输出端、空气输出端、下降气流煤气蓄热室输出端和下降气流空气蓄热室输出端的压力值，将此压力值作为参照值；

b、分别测量其他炉号的蓄热室的煤气输出端、空气输出端、下降气流煤气蓄热室输出端和下降气流空气蓄热室输出端的压力值；

c、将各炉号中蓄热室的压力值与标准蓄热室的参照值进行比较，并根据比较得出的数值进行调整，使得各炉号中蓄热室的压力值与标准蓄热室的参照值趋于一致；

d、重复步骤b、c，直至该蓄热室的各压力测点的压力值与标准蓄热室的相应测点的参照值相等。

2.根据权利要求1所述的炼焦炉操作控制方法，其特征是，步骤c中根据比较得出的数值进行调整的方法是：当待测炉号的蓄热室的煤气输出端的压力值比参照值偏小时，则采取减小煤气分管道上的孔板直径的方法，反之，则采取增大煤气分管道上的孔板直径的方法；当待测炉号的蓄热室的空气输出端的压力值比参照值偏大时，则减小空气进风门的开度，反之则加大空气进风门的开度；当待测炉号的蓄热室的下降气流煤气蓄热室输出端的压力值比参照值偏小时，先检查该输出端的风门该是否严密、砣杆提起高度是否达到标准等，若无异常，再采取减少废气盘煤气侧的压力翻板开度的方法，反之，则采取加大废气盘煤气侧的压力翻板开度的方法；当待测炉号的蓄热室的下降气流空气蓄热室输出端的压力值比参照值偏小时，应减小废气盘空气侧压力翻板开度，反之，则加大压力翻板开度。

3.根据权利要求1或2所述的炼焦炉操作控制方法，其特征是，在上升气流煤气蓄热室输出端、上升气流空气蓄热室输出端、下降气流煤气蓄热室输入端和下降气流空气蓄热室输入端分别增加一个压力测点，分别测量上升气流煤气蓄热室输出端、上升气流空气蓄热室输出端、下降气流煤气蓄热室输入端和下降气流空气蓄热室输入端的压力值；将该压力值与标准蓄热室的参照值进行比较，并根据比较得出的数值进行调整，使得该压力值与标准蓄热室的参照值趋于一致。

4.根据权利要求3所述的炼焦炉操作控制方法，其特征是，所述测压仪器是斜型微压计。

5.根据权利要求4所述的炼焦炉操作控制方法，其特征是，通过煤气输出端的压力值与下降气流煤气蓄热室输出端的压力值之差确定空气与煤气之间的燃烧比值。