[发明专利]一种多孔胀接装置

说明书

技术领域

本发明涉及壳管换热器制作技术领域，特别涉及一种多孔胀接装置。

背景技术

壳管换热器又可称为管壳式换热器，也可称为列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

壳管换热器上至少具有一个管板面，每个管板面上排列有多个换热管，每个管板面上的换热管具体的划分为多个标准排列单元，每个标准排列单元则具有多排换热管。

壳管换热器的生产制造过程中，需要对壳管换热器中的换热管进行胀接，现在多为单人单设备单孔循环胀接，胀接效率低下，而且单点胀接时，对孔桥距离小、厚度薄的管板而言，相邻管板孔会存在影响，会对已胀接的换热管造成局部松动。

因此，如何提供一种多孔胀接装置，实现多根换热管的同时胀接，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多孔胀接装置，实现多根换热管的同时胀接。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多孔胀接装置，用于多根换热管的胀接，包括胀接单元，所述胀接单元包括多个胀头，还包括驱动所述胀接单元对所述换热管进行膨胀的动力装置。

优选的，上述胀头为液压胀头，所述动力装置包括主液通道、与所述主液通道连通的多个分液通道和与所述主液通道连通的液压泵，所述液压胀头与所述分液通道连通。

优选的，上述胀接单元的多个胀头按多根所述换热管的排列形状固定排列。

优选的，上述的多孔胀接装置包括多个胀接单元。

优选的，上述胀头为机械胀头，所述动力装置包括主推动板和驱动所述主推动板做直线运动的驱动器，所述胀头的末端固定在所述主推动板上。

优选的，上述胀头内部具有第一润滑油通道，所述胀头的圆壁上具有润滑油喷孔，所述第一润滑油通道与所述润滑油喷孔连通。

优选的，上述主推动板设置有第二润滑油通道和与所述第二润滑油通道连通的润滑油入口，所述第一润滑油通道与所述第二润滑油通道连通。

优选的，上述胀头的顶端到末端直径渐增，所述胀头的末端的直径与所述换热管的膨胀直径相同。

优选的，上述胀头的顶端到末端具有多段直径不同的圆壁，所述圆壁之间渐变圆弧过渡。

优选的，上述胀头的顶端具有倒角。

上述本发明实施例所提供的多孔胀接装置，用于多根换热管的胀接，包括胀接单元，所述胀接单元包括多个胀头，还包括驱动所述胀接单元对所述换热管进行膨胀的动力装置。此处的多孔可以理解为一次一排、一次多排、一次一个标准排列单元、一次多个标准排列单元、一次单个管板面或者一次两个管板面，使用时，动力装置将胀接单元中的多个胀头推入到多根换热管中，然后胀头进行胀接工作，从而实现多根换热管的同时胀接，提高了生产效率，同时稳定了胀接质量，不会对已胀点造成局部松动。

附图说明

图1为本发明实施例所提供多孔胀接装置第一种具体实施方式的分解剖视示意图；

图2为本发明实施例所提供的多孔胀接装置第二种具体实施方式的分解剖视示意图；

图3为本发明实施例所提供的多孔胀接装置第二种具体实施方式中胀头的分解剖视示意图；

图4为现有技术中多根换热管的第一种排列形状示意图；

图5为现有技术中多根换热管的第二种排列形状示意图；

图6为现有技术中多根换热管的第三种排列形状示意图；

图7为现有技术中多根换热管的第四种排列形状示意图；

图8本发明实施例所提供的多孔胀接装置一种胀接方式示意图。

上图1-8中：

主液通道101、分液通道102、液压胀头103、壳管换热器104、换热管105、堵头106、驱动器201、第二润滑油通道202、润滑油入口203、润滑油盖板204、螺栓205、主推动板206、接头207、机械胀头208、第一润滑油通道209、润滑油喷孔210、多孔胀接装置301、未胀接的换热管302、已胀接的换热管303。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种多孔胀接装置，实现多根换热管的同时胀接。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。