[发明专利]一种新型加气轻型墙体保温材料及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用粉煤灰和建筑石膏制备加气轻型墙体保温材料的方法。

背景技术

粉煤灰和脱硫石膏是火电厂的两大固体废弃物。两者的堆放占用大量的土地资源，也对生态环境造成极大地危害。如何有效利用粉煤灰和脱硫石膏是火电厂在节能减排方面面临的重要问题。而加气混凝土砌块的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。目前，蒸压加气混凝土砌块因其具有重量轻、隔音、隔热、防火性能较好的优点已在墙体保温方面大量生产应用，提高了墙体保温性能，节约资源，减少环境污染，符合发展循环经济战略。然而，现有的粉煤灰加气混凝土砌块是利用水泥、粉煤灰、铝粉发泡制作而成，由于铝粉的加入和蒸压养护的过程的存在，不同程度的增加了生产过程中的物料消耗和能源消耗。本发明是利用粉煤灰、建筑石膏和石灰，利用空气产生气泡而制作加气轻型墙体保温材料，不选用蒸压养护而采取自然晾晒的方式。本发明可以有效大量利用火电厂的粉煤灰和脱硫石膏。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提供了一种制作工艺简单、发泡独特、产品质量较好，并能够大量利用火电厂粉煤灰和脱硫石膏的新型加气轻型墙体保温材料制作方法。

本发明的技术方案：本发明的一种新型加气轻型墙体保温材料制作方法，包括采用粉煤灰、建筑石膏、石灰、抗裂玻璃纤维、水搅拌制作成浆，浇筑在模具内，并利用布风装置，使空气泡均匀分布在浆内，在粉煤灰和建筑石膏混合料浆凝结的瞬间，气泡固定在混合粉煤灰和建筑石膏混合物内，从而形成气泡分布均匀的加气轻型墙体材料。

该工艺生产步骤如下：

（a）配料混合：将粉煤灰、建筑石膏、石灰、抗裂玻璃纤维在搅拌机中以500～1000转/分的速度预先混合1～3min，再在搅拌机中加入拌合水搅拌，以50-200转/分的速度，搅拌2～4min；

（b）曝气加气：将被压缩至0.1～0.5Mpa的空气通过用微孔陶瓷材料制作的曝气装置供泡至已搅拌均匀的浆料内，在浆料内产生均匀分布的0.05～2mm的气泡，继续曝气3～15min，待浆体凝结时，将气泡封存于浆料中，气泡孔径大小在0.2～2mm左右，气泡连续且至少80%的气泡彼此之间不连通；

（c）室温干燥：将成型后的料块在室温干燥24小时，不使用蒸压养护，节约大量能源。

本发明新型加气轻型墙体保温材料以粉煤灰、建筑石膏、石灰、抗裂玻璃纤维、水为主要原料。其重量比是: 粉煤灰20～40重量份，建筑石膏30～60重量份，石灰0～25重量份，抗裂玻璃纤维0～4重量份，水50～100重量份。采用的抗裂玻璃纤维长度为3～10毫米。为了把玻璃纤维均匀地分散在混合料中，须用高速旋转搅拌器。

本发明制备的产品容重范围为100～800kg/m³,抗压强度值为1～5MPa。

本发明的气泡发生装置是陶瓷微孔材料曝气装置，保证气泡小、气泡均匀。

本发明的效果：本发明与现有技术相比，本发明不仅能有效大量利用火电厂的粉煤灰和脱硫石膏，而且气泡产生装置是利用微孔陶瓷材料，避免了传统的铝粉发气，也避免了传统加气砌块生产中蒸压养护过程，采用自然晾晒工艺，从而显著地降低制作成本。同时，本发明也大量消耗了火电厂产出粉煤灰、脱硫石膏等固体废弃物，变废为宝，节约大量土地，改善生态环境。

附图说明    

下面结合附图和实施实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的新型加气轻型墙体保温材料的生产工艺流程图。

具体实施方式  

 下面通过实例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1

表1（按重量份）