[发明专利]高附着力热固性丙烯酸树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料用的树脂，特别是涉及一种高附着力热固性丙烯酸树脂及其制备方法。

背景技术

各种五金工件和玻璃制品由于其各自所具有的多种优点，而在日常生活中被广泛使用。为了提高其表面装饰性和保护性，对五金工件及玻璃制品进行涂装是必不可少的手段。但目前，大部分涂料在一些合金(如镁铝合金、锌铝合金)和不锈钢以及玻璃制品上都较难附着，为了提高其附着力，传统涂料的做法中，必须添加附着力促进剂，但这种手段存在油漆贮存稳定性不好和漆膜附着力持久性不好的问题，究其原因，主要在于：附着力促进剂一般属强酸型，对氨基烘漆体系起催化作用，贮存期一般不会很长；同时也会使得涂膜附着力前期好而后期变差。

由此可见，研究出对一些难附着材料有很好附着的树脂，应用在涂料中后，达到在各种金属件上喷涂能直接附着的目的，这是本领域目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种高附着力热固性丙烯酸树脂，应用在涂料中后，能提高涂料的附着力。基于此，本发明还提供一种高附着力热固性丙烯酸树脂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高附着力热固性丙烯酸树脂，按重量计，由以下组分制成：

其中，按重量计，所述功能性聚酯树脂是由新戊二醇28～33份、三羟甲基丙烷12～17份、己二酸5～10份和间苯二甲酸40～50份，经高温熔融法酯化合成，然后将合成产物用二甲苯稀释至合成产物的重量百分比为58％～62％制得；所述功能性混合加成催化剂为过氧化2-乙基己酸叔丁酯8～12份、偶氮二异丁腈20～30份、过氧化二叔丁基50～60份和过氧化苯甲酸叔丁酯10～15份的混合物。

优选地，所述接枝耦合剂是反丁烯二酸或顺丁烯二酸酐(又称马来酸酐)。

优选地，所述高温熔融法200℃～220℃。

优选地，所述功能性聚酯树脂是由新戊二醇29～32份、三羟甲基丙烷13～16份、己二酸6～8份和间苯二甲酸43～48份，经高温熔融法酯化合成，然后将合成产物用二甲苯稀释至合成产物的重量百分比为60％制得。

本发明的一种高附着力热固性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

1)将A料投入反应釜中，搅拌均匀；

2)滴加B料，反应釜内的反应温度控制在100℃～120℃，滴加B料的时间控制在3.5-4.5小时；

3)滴加完毕后，在100℃～120℃下保温2小时；

4)补加C料，再保温反应6小时；

5)降温至75℃以下，过滤，即得；

其中，按重量计，所述A料由18～25份的二甲苯、5～10份的正丁醇、8～15份的功能性聚酯树脂、0.8～1.5份的接枝耦合剂和0.3～0.5份的功能性混合加成催化剂混合而成；所述B料由8～13份的甲基丙烯酸甲酯、15～20份的甲基丙烯酸乙酯、8～13份的甲基丙烯酸羟乙酯、15～25份的苯乙烯和0.3-0.5份的功能性混合加成催化剂混合而成；所述C料是0.2-0.5份的功能性混合加成催化剂；其中，按重量计，所述功能性聚酯树脂是由新戊二醇28～33份、三羟甲基丙烷12～17份、己二酸5～10份和间苯二甲酸40～50份，经高温熔融法酯化合成，然后将合成产物用二甲苯稀释至合成产物的重量百分比为58％～62％制得；所述功能性混合加成催化剂为过氧化2-乙基己酸叔丁酯8～12份、偶氮二异丁腈20～30份、过氧化二叔丁基50～60份和过氧化苯甲酸叔丁酯10～15份的混合物。

优选地，所述接枝耦合剂是反丁烯二酸或顺丁烯二酸酐(又称马来酸酐)

优选地，所述高温熔融法200℃～220℃。

优选地，所述功能性聚酯树脂是由新戊二醇29～32份、三羟甲基丙烷13～16份、己二酸6～8份和间苯二甲酸43～48份，经高温熔融法酯化合成，然后将合成产物用二甲苯稀释至合成产物的重量百分比为60％制得。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

使用本发明高附着力热固性丙烯酸树脂制造的涂料，直接涂布在难附着底材表面上，附着力强，附着效果好，能够满足市场需求；由于在涂料中免加金属附着力添加剂，所以使用了本发明树脂的涂料，在贮存、施工过程中不会出现分层、返粗和胶化的问题。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一