[发明专利]一种免喷涂高透明高光泽的ABS材料及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及ABS合金材料技术领域，特别是一种可以通过双螺杆挤出机挤出方式得到免喷涂高光泽透明ABS合金材料的新方法。

[背景技术]

ABS树脂：化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料来源广泛，价格低廉，具有优异的抗冲击性、耐低温性、耐化学性及优良的电气性能还具有易加工、制品尺寸稳定等特点。但是ABS材料耐刮擦性差，因此ABS合金材料应用在终端领域前，绝大部分ABS材料需要喷涂以获得足够耐刮擦性，ABS塑料涂层厚度一般为15-20μm，通常需要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后需要晾干，再进行第二次喷涂。需要高光泽的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。这些加工工艺不仅增加了ABS合金材料的加工成本，而且喷涂工艺还会对工人健康和环境保护产生危害。

目前市场上使用的免喷涂高光ABS树脂，加工工艺基本上是采用ABS树脂添加PMMA树脂树脂以及相容剂MBS制成，但是这种工艺制成的高光ABS树脂在实际生产中存在以下缺陷：1）由于PMMA与ABS树脂中的游离的丙烯腈不相容，导致PMMA树脂与ABS树脂在微观相上存在相分离现象，因此该合金材料不是均一体系，造成该材料染色后在注塑成型的产品中出现色斑，因此该材料存在注塑成型时产品合格率低，在实际生产中造成了大量的废料。2）由于ABS树脂本身的不透明性，因此该合金材料也不透明，从而造成了材料在后期染色的过程中为了达到色彩艳丽、亮泽的效果就需要添加更多的色粉甚至采用价格更高的染料，因此大大提高了使用该材料的成本价格。

目前市场上使用的透明ABS树脂通过石化企业反应釜聚合得到，因此该透明ABS树脂性能单一，尤其是材料的硬度达不到耐刮擦性能要求（铅笔硬度小于H级），因此市场上透明ABS树脂虽然具有较高的透明性，但是硬度达不到使用要求，大大限制了该材料在各应用领域中的使用。本发明中的免喷涂、高光泽透明ABS合金材料采用PMMA树脂、AS树脂添加MBSMBS以及其它助剂通过双螺杆挤出机加工制得，不仅在实际生产中解决上述缺陷，而且可以通过一步法挤出具有免喷涂、高透明性、高光泽的ABS树脂。

目前应用在电子材料包装领域中的透明ABS合金材料，基本上都存在表面硬度低、透明性差得问题，本发明中的高光泽透明ABS合金材料，具有高硬度、高透明度等特性。

[发明内容]

本发明就是要解决现有技术中ABS合金材料无法很好的满足高硬度和高透明度特性，提供一种免二次加工喷涂的，采用AS与MBS制备高透明和高硬度ABS的全新制备工艺。

所述的ABS材料是由以下配方制成的，

所述的MBS是通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物，该三元聚合物亚微观形态上具有核壳结构，粒子的核心是丁苯橡胶或聚丁二烯，外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层。

所述的PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯，总透光率高于85%，洛氏硬度HRB大于110。

所述的MBS为核壳结构的MBS类MBS,MBS是通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物，粒子的核心是经过轻度交联丁苯橡胶或者是聚丁二烯，外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层。在本发明中三种树脂在通过双螺杆挤出机时，MBS的壳层MMA与PMMA树脂以及AS树脂完全相容，而MBS的聚丁二烯内核与AS树脂充分混合，形成嵌段共聚物ABS树脂，利用MBS中的St调整三种树脂的折光指数完全匹配，PMMA树脂为该材料提供硬度和高光泽性，三种树脂最终通过双螺杆挤出机造粒获得免喷涂、高光泽透明ABS树脂。

所述的相容剂为丙烯酸酯类聚合物。

所述的润滑剂为EBS或PETS或硬脂酸钙或PE腊。

所述的抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂，如抗氧剂1010。

本发明还包括一种用上述配方制备ABS材料的方法，包括双螺杆挤出机，反应在双螺杆挤出机内进行，其特征在于所述方法包括以下步骤，

a.用PMMA润洗双螺杆挤出机，

b.按所述的配方称取PMMA、AS、MBS、相容剂、抗氧剂，润滑剂，

c.将称取的配方投入到混合器中搅拌1-3分钟，得到混合原料，