[发明专利]一种树脂滚塑成型护舷及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚塑制品，尤其涉及一种树脂滚塑成型护舷及其制备工艺。

背景技术

滚塑工艺，也称旋转成型、回转成型或旋塑成型，其是先将塑料加入模具中，在加热状态下使模具沿中心轴不断旋转，加热旋转过程中，模内的塑料在重力、离心力及温度作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型后制得塑料制件。其具有设备投入小，加工成本低，严密性好等优点，进而广泛应用于中空塑料制品的加工中。

防撞护舷，安装在码头或船舷上，用于缓冲船与船以及船与码头之间的撞击力度，起到保护船体的目的。目前，护舷一般是通过注塑工艺成型，内部为中空结构，使用时充气或填充发泡材料，但受注塑工艺特点限制，使得护舷生产成本较高；有些技术中采用注塑工艺将护舷的两端或一端进行热塑加工，然后再进行滚塑形成护舷主体，这种加工工艺导致加工周期长、浪费原材料，还降低了原材料的强度和稳定性，直接对护舷的耐候性、耐腐蚀性构成影响，进而缩短了护舷的使用寿命。如若提供一种方便可行的一次滚塑成型的护舷加工工艺，势必可降低护舷的生产成本，同时提高护舷的寿命，起到一举多得的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂滚塑成型护舷及其制备工艺，其具有一次滚塑成型，加工周期短，护舷严密性好，耐候性、耐腐蚀性均得到提高等优点。

为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的：一种树脂滚塑成型护舷的制备工艺，包括如下步骤，

(1)设备预热

启动滚塑机加热系统，对模具进行预热，并在模腔内涂抹离型脱模剂；

(2)装料

将糊状树脂与助剂混合均匀，注入模具腔内，用专用工具把模具夹紧；

(3)滚塑成型

加热状态下，使模具在设备上沿中心轴旋转20分钟，待温度达到300℃时物料由物理变化变为化学变化，物料在离心作用下均匀附着于模具内表面，并充分完成塑化成型；

(4)冷却

物料塑化成型后，关闭加热系统，模具在保持旋转状态下自然冷却，待制件的形状固定后，将模具从设备中取出，放到水里进行冷却5-10分钟；

(5)制品外部处理

从模具中取出护舷主体，在护舷主体上加工出充气孔，配备堵头，根据需要喷涂颜色。

(6)制品内部处理

将护舷主体腔内气体排出，充入适量空气或填充发泡材料。

上述所述的加热系统，采用煤和煤炭制备的煤制气作为直接燃料。

上述所述步骤2中，糊状树脂为PVC树脂。

上述所述步骤4中，制件的形状固定即物料失去流动性。

上述所述步骤6中，所述的充发泡材料为聚氨酯。

一种树脂滚塑成型护舷，采用上述方法制得，护舷主体通过滚塑一次成型，护舷主体上设有护舷头，护舷头处设有环眼。

本发明具有以下有益效果：与传统的注塑工艺相比，其采用滚塑工艺一次成型，工艺简单，易于操作，加工周期短，其延续了滚塑工艺的制作成本低，厚度均匀，强度高，密封性好等特点；成型后的护舷重量轻、吸能量大、反力小、耐候性强、耐腐蚀、外观漂亮、气密性好、环保。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参看附图1所示，护舷主体1内部中空，且呈柱状，两端圆滑并设有护舷头4，护舷头4处设有环眼3，护舷主体1上开有充气孔2。

上述护舷主体1的制备工艺为：

(1)设备预热

启动滚塑机加热系统，对模具进行预热，并在模腔内涂抹离型脱模剂，所述的模具腔内形状与上述护舷主体1外形一致，其中加热系统采用煤和煤炭制备的煤制气作为直接燃料；

(2)装料

将糊状树脂与助剂混合均匀，注入模具腔内，用专用工具把模具夹紧，所述的糊状树脂为PVC树脂；

(3)滚塑成型

加热状态下，使模具在设备上沿中心轴旋转20分钟，待温度达到300℃时物料由物理变化变为化学变化，物料在离心作用下均匀附着于模具内表面，并充分完成塑化成型；

(4)冷却

物料塑化成型后，关闭加热系统，模具在保持旋转状态下自然冷却，待制件的形状固定后，即物料失去流动性后，将模具从设备中取出放到水里进行冷却10分钟；

(5)制品外部处理

从模具中取出护舷主体1，在护舷主体1上加工出充气孔2，配备堵头，根据需要喷涂颜色。