[发明专利]一种喷涂胶水、制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种胶水及其制备和应用，尤其涉及的是一种喷涂胶水、制备方法及其应用。

背景技术

目前，磁芯固化技术是采用普通的三聚氰胺漆、三聚氰胺甲醛树脂等通过含浸、烘烤等工艺，从而达到提升磁芯硬度和抗震性能，提高磁芯产品电压、电感性能稳定性的目的。常用的几种热固性品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，使用方法多为静电喷涂和流化床侵涂。采用的固化胶水基本为单成分环氧树脂系胶结剂，在加热烘烤的条件下，发生化学交联反应，才能得到良好的固化效果，并且在固化后需要装塑料护盒或铝护盒及海绵垫防震。其优点是生产工艺简单，但是固化所需的烘烤时间较长，部分产品烘烤时间需达5～6小时，在大批量生产过程中，会大量消耗宝贵的生产时间，并且增加人力、物力成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种喷涂胶水、制备方法及其应用。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明按重量计，包括以下组分：7001A红胶水10～6份， 7001A白胶水2.5～3.5份，7001B胶水2.5～3.5份，二甲苯3～4份。一种喷涂胶水制备方法，包括以下步骤：

（1）将7001A红胶水和7001A白胶水按比例充分搅拌均匀；

（2）将7001B胶水倒入步骤（1）的混合胶水中充分搅拌均匀；

（3）将二甲苯倒入步骤（2）的混合胶水中充分搅拌均匀。

7001A红胶水、7001A白胶水和7001B胶水是室温硫化型双组份硅橡胶，是一种环氧树脂合成树脂胶水，一般用在LED封装或者类似电气产品封装上面。7001A红胶水和7001A白胶水只是颜色不同，成分类似。这种胶水分为AB两种，单独A胶，在空气中不产生凝结现象，单独B胶也不会。但AB两种胶以一定比例混合后，在室温下就会在大约24小时左右凝结。这种环氧树脂系胶结剂，适用于电气设备。加入二甲苯作为有机溶剂，使得胶水成分均匀，同时二甲苯也能够作为稀释剂，用来稀释AB胶。使其粘度正好，成分均匀，不容易堵喷嘴，能够用于喷涂。

将所述喷涂胶水应用于磁芯喷涂工艺。

一种将所述喷涂胶水应用于磁芯喷涂工艺，包括以下步骤：

（1）将磁芯烘干后，混合胶水在磁芯上喷涂均匀；

（2）将喷涂好的磁芯在80℃～120℃烘烤30～90分钟。

胶水喷涂在磁芯上，通过一定时间的烘烤、烘干后，达到磁芯固化效果。该胶水在常温下保持为粘滞性液态，并可以在80℃～120℃的高温环境下，在30分钟～90分钟内迅速发生化学交联反应，在产品内壁以及表面形成一层耐磨抗摔的胶水层。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明克服现有的固化技术中胶水固化烘烤耗时长，不能在较短时间内获取良好的固化效果的不足，胶水配方所用的原材料易于购买，配比过程简单，并可以在固化喷涂过程中，明显的缩短预固化和固化所需的烘烤时间，提升固化效果。并且，将该胶水应用于磁芯喷涂工艺中，喷涂产品不需护盒或其他防护装置保护，可以直接用大盒分颗包装，节省磁芯产品后道生产工序所需人力和物力。可以在显著提高磁芯产品固化效果，缩短固化流程所需要的时间，减少固化过程的设备和人力占用，提高生产效率。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例的喷涂胶水制备方法，包括以下步骤：

（1）将7001A红胶水10份和7001A白胶水2.5份按比例充分搅拌均匀；

（2）将7001B胶水2.5份倒入步骤（1）的混合胶水中充分搅拌均匀；

（3）将二甲苯3份倒入步骤（2）的混合胶水中充分搅拌均匀，以上按重量计。

将制得的喷涂胶水应用于磁芯喷涂工艺，具体包括以下步骤：

（1）将磁芯在烤箱中100℃烘烤5分钟后烘干，然后将磁芯放置在配有循环水的喷涂台上，将配好的混合胶水倒入喷枪，调整喷枪所连接的空压机出气速度，控制喷枪的出胶量，使得喷出的胶水细致，能在磁芯上喷涂均匀，满足磁芯表面平整顺滑、无毛刺、无气孔、不露铁、磁芯边缘有自然弧度拐角；

（2）将喷涂好的磁芯在烤箱中80℃～120℃烘烤30～90分钟即可。