[发明专利]一种背光模组的装配方法及其装配设备

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组的装配方法及其装配设备。

背景技术

液晶显示模组包括背板、导光板、反射片、光学膜片、塑胶框、显示面板以及前框。现有技术中液晶显示模组的组装都是通过人工方式实现：先平放背板，再将反射片固定于背板上，接着将导光板以及光学膜片依次固定于背板，至此组装完成液晶显示模组的背光模组，再放置上塑胶框，然后把显示面板放置在塑胶框上，最后盖上前框，并把前框与背板固定。其中，人工方式实现上述液晶显示模组的组装，需要耗费较多人力，也耗费较多时间。

此外，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，显示面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的显示面板进行设置不同的背板。其中，大尺寸的背板体积也相对较大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背光模组的装配方法及其装配设备，能够提高背光模组的装配效率，降低人工成本，进而降低产品成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光模组的装配方法，该方法包括：使反射片、导光板以及光学膜片叠置成一个组件整体，并整体固定；使首尾连接固定形成背板的至少两个主连接件分别固定于组件整体的四周，从而使得反射片、导光板以及光学膜片分别固定于背板相应的位置。

其中，所述使组件整体整体固定的步骤包括：通过定位机构在平台上依次定位好反射片、导光板以及光学膜片；上下夹持固定反射片、导光板以及光学膜片以形成组件整体，并撤掉所述平台及其定位机构，在撤掉平台及其定位机构后，组件整体的四周预留固定主连接件的空间。

其中，主连接件之间通过卡合固定、螺接固定、焊接固定或者胶水固定。

其中，主连接件包括至少两个副连接件，至少两个副连接件连接固定形成主连接件。

其中，主连接件分为第一主连接件、第二主连接件、第三主连接件和第四主连接件；第一主连接件、第二主连接件、第三主连接和第四主连接件的形状均为直条形，并且首尾连接固定，以围绕形成背板。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种背光模组的装配设备，该装配设备包括固定装置以及装配装置；固定装置用于将反射片、导光板以及光学膜片叠置成一个组件整体，并整体固定；装配装置用于将首尾连接固定形成背板的至少两个主连接件分别固定于组件整体的四周，从而使得反射片、导光板以及光学膜片分别固定于背板相应的位置。

其中，固定装置包括平台和夹持单元，平台中空，四周设有定位机构，夹持单元包括上夹持单元和下夹持单元，下夹持单元位于平台中空位置。

其中，主连接件之间通过卡合固定、螺接固定、焊接固定或者胶水固定。

其中，主连接件包括至少两个副连接件，至少两个副连接件连接固定形成主连接件。

其中，主连接件分为第一主连接件、第二主连接件、第三主连接件和第四主连接件；第一主连接件、第二主连接件、第三主连接和第四主连接件的形状均为直条形，并且首尾连接固定，以围绕形成背板。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明先将反射片、导光板以及光学膜片叠置成一个组件整体，并整体固定，再使首尾连接固定形成背板的至少两个主连接件分别固定于组件整体的四周，从而使得反射片、导光板以及光学膜片分别固定于背板相应的位置。而上述先将反射片、导光板以及光学膜片固定成组件整体，再分别固定背板的至少两个主连接件于组件整体的四周的方式，适合通过自动化设备实现，通过自动化设备装配背光模组，有利于提高装配背光模组的效率，减少装配背光模组的人员数量，降低人工成本。

附图说明

图1是本发明背光模组的装配方法实施方式的流程图；

图2是本发明背光模组的装配方法实施方式中的反射片、导光板以及光学模片叠置成一个组件整体的示意图；

图3是本发明背光模组的装配方法实施方式中的背板中的其中一种主连接件的分拆时的示意图；

图4是图3所示的主连接件组装时的示意图；

图5是本发明背光模组的装配方法实施方式中的背板中的另一主连接件分拆时的示意图；

图6是图5所示的主连接件组装时的示意图；

图7是本发明背光模组的装配方法实施方式中的背板的主连接件的数量为四个的结构示意图；

图8是本发明背光模组的装配方法实施方式中的背板的主连接件的数量为四个时装配背光模组的示意图；

图9是本发明背光模组的装配设备实施方式的结构示意图。