[发明专利]一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种赤铁矿石的选矿方法，尤其是涉及一种中高品位赤铁矿石的联合选矿方法，特别适用于中高品位（铁品位≥38%）的赤铁矿石选矿。

背景技术

赤铁矿是我国重要铁矿资源，可选性差，主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、山西、贵州、海南等地。20世纪60年代初期，国内主要采用焙烧-磁选及单一浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。20世纪80、90年代先后采用阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选以及阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选，近年来又出现了两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺。

目前赤铁矿选矿技术有：连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺（工艺1）；阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺（工艺2）；阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选工艺（工艺3）。以上三种选矿工艺，都无法在磨矿前获得高品位入炉块矿，也无法在磨矿前抛出尾矿，能耗高、选矿成本高；而且，由于采用浮选工艺、浮选药剂，也存在着环境污染问题。

块矿尤其高品位的块矿是高炉使用的重要含铁原料之一,它与高碱度烧结矿、酸性氧化球团矿一起构成高炉的含铁炉料结构,块矿的使用为高炉实现合理炉料结构奠定了重要的基础。为了减少小球烧结矿在炉料结构中的比例，降低生铁成本，在缺乏熟酸性炉料的条件下，配入适当比例的高品位块矿，增加块矿配比，对对高炉的强化和指标的改善均及降低炼铁原料的成本有一定的好处。

近年来,随着国内外铁矿资源及高炉含铁炉料结构的变化,合理利用国内外两种铁矿资源策略,提高外购块矿入炉比例已成为高炉炉料结构发展变化的趋势，但从国外进口高品位的铁矿石块矿（一般为高品位的原矿）价格昂贵，并受到购矿价、块矿品位、块矿水分、运费、到岸运输管理费税、入关税、港杂费、仓储综合管理费、从仓储到炼铁厂的运费等影响，外购块矿直接入高炉冶炼的成本高。而国内目前能够生产高品位块矿的铁矿石资源缺乏，或者没有合适的生产高品位块矿的铁矿石选矿方法。

东北大学学报( 自然科学版) 第33 卷第1期（2012 年1月）公开了“贫赤铁矿高压辊磨产品湿式预选研究”一文，认为“目前贫赤铁矿的预选停留在粗粒干式预选上，由于细粒级物料的影响, 尾矿品位较高, 回收率较低”，并对某贫赤铁矿预先进行高压辊磨机超细粉碎，粉碎产品进行湿式强磁预选试验研究，提高预选精矿回收率、提高精矿品位。《现代矿业》2011年6月第6期公开了“司家营地区高泥贫赤铁矿强磁预选试验研究”一文，其研究结论为：粗粒强磁干式预选抛尾有一定的抛尾效果，但总体来说尾矿品位偏高，金属流失严重，而且强磁粗粒干式预选工艺技术条件尚待完善，不适合在附加值不很高的贫赤铁矿选厂进行大规模的工业化生产粗粒块矿给入原工艺系统进行处理； 2 ～ 0 mm 粒级湿式强磁预选抛废效果较好，粉矿量占比较大的2 ～ 0 mm 粒级的湿式强磁预选可以抛出作业产率约50% ( 全流程产率约25%)的合格尾矿，既可以减少后续磨选矿量、提高后续磨矿品位。上述文献介绍的赤铁矿石预选方法，可以提高预选精矿品位并抛出部分尾矿，但无法获得高品位、可以直接入炉的高品位赤铁矿块矿。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种不仅能在磨矿前生产高炉块矿，而且能够在磨矿前抛出块矿尾矿，节能、环保的赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术，不但能及早产生经济效益，还可以大幅度降低磨选能耗。

为达到上述目的，本发明一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术包括以下工艺、步骤：

1）干式磁选、跳汰重选得高炉块矿、抛出块矿尾矿作业：铁品位≥38%的赤铁矿石经过破碎作业给入分级作业，分级成40~10mm、-10mm两个粒级的物料；40~10mm粒级的物料分别进行干式强磁粗选、一次干式强磁扫选、二次干式强磁扫选，分别获得干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿及块矿尾矿，干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿合并后给入跳汰重选作业，获得高炉块矿；跳汰重选尾矿与-10mm粒级的物料合并为中矿；

2）一段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业：将上述作业获得的中矿给入一段磨矿作业，再经过弱磁选—强磁粗选—强磁扫选作业处理，抛出一段磨选强磁扫选尾矿，弱磁选精矿、强磁粗选精矿、强磁扫选精矿合并后，给入离心重选机进行重选，获得一段磨选离心重选精矿、一段离心重选中矿；