[发明专利]一种柔性玻璃棉毡胶黏剂及其合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃棉毡胶黏剂及其合成方法，特别是涉及一种柔性玻璃棉毡胶黏剂及其合成方法。

背景技术

酚醛树脂胶黏剂是合成高分子胶黏剂中使用的最早、用量最大的品种之一，它是由酚类与醛类在催化剂作用下经缩聚反应制得，由于其优异的粘结强度、耐高温、耐水、耐油、价格便宜、容易生产等特点，被广泛应用在玻璃纤维棉毡的生产中。目前国内应用在玻璃纤维棉毡中的酚醛树脂为热固性树脂，存在韧性差，脆性大，甲醛含量高等缺点。为解决上述问题，本发明在由壬基酚、苯酚与甲醛生成的酚醛树脂中加入丁腈橡胶和尿素，在改善其脆性、柔软性的同时，减少游离甲醛的释放，达到节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有的胶黏剂及其制备方法的缺点，提供一种柔性玻璃纤维棉毡胶黏剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种柔性玻璃棉毡胶黏剂，它是由预混液和助剂组成，其特征在于预混液为在壬基酚、苯酚和甲醛生成的酚醛树脂中加入丁腈橡胶、尿素混合反应而成。预混液具体为在氢氧化钠和硫酸催化下，由壬基酚、苯酚、甲醛、丁腈橡胶、尿素混合反应而成，各重量组分为：壬基酚5~10份，苯酚20~30份，甲醛80~100份，丁腈橡胶20~30份，尿素20~35份，氢氧化钠1~5份，硫酸0.5~3份。助剂由固化剂、交联剂、PH调节剂和软化水组成，各重量组分为：固化剂2~5份，交联剂1~3份，PH调节剂5~15份，软化水80~130份。固化剂为磷酸二铵或者氯化铵或者六亚甲基四胺或者三乙醇胺。交联剂为KH-550硅烷偶联剂或者KH-560硅烷偶联剂。使用该胶黏剂制备的柔性玻璃纤维棉毡不会释放游离甲醛，玻璃纤维棉毡柔软度较高，胶含量为20~35%时仍可卷曲成型。

本发明的制备方法包括以下顺序的合成步骤：

（1）将壬基酚、苯酚、甲醛、氢氧化钠和硫酸按比例投入到反应釜中，40~60°C下搅拌3.5小时，反应生成酚醛树脂；

（2）往上述（1）中加入尿素、丁腈橡胶，25~50°C下搅拌8~10小时；

（3）将固化剂、交联剂、PH调节剂、软化水等按比例充分混合；

（4）将上述（2）和（3）常温下于反应釜中搅拌至混合均匀。

本发明提供的柔性玻璃纤维棉毡胶黏剂，以壬基酚、苯酚与甲醛生成的酚醛树脂为基体，通过加入尿素、丁腈橡胶混合反应，并配合相应的合成步骤，在保持原有热固性树脂的优良性能基础上，得到韧性好，脆性小，无游离甲醛释放的树脂，应用在玻璃纤维棉毡上，能够获得胶含量在50%以下时都可以卷曲成毡的的棉毡，降低了棉毡的刚度，提高其柔软度，并且节能环保，扩大了其应用范围。

具体实施方式

下面结合几个具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

壬基酚8Kg，苯酚22Kg，甲醛90Kg，丁腈橡胶22.8Kg，尿素28.2Kg，氢氧化钠2Kg，硫酸1Kg，固化剂3Kg，交联剂1.5Kg，PH调节剂10Kg，软化水100Kg。

本实施例中上述胶黏剂的合成步骤如下：

（1）将壬基酚8Kg，苯酚22Kg，甲醛90Kg，氢氧化钠2Kg，硫酸1Kg投入到反应釜中，40°C下搅拌3.5小时，反应生成酚醛树脂；

（2）往上述（1）中加入丁腈橡胶22.8Kg，尿素28.2Kg，50°C下搅拌8小时；

（3）将固化剂3Kg，交联剂1.5Kg，PH调节剂10Kg，软化水100Kg充分混合；

（4）将上述（2）和（3）常温下于反应釜中搅拌至混合均匀。

实施例2

壬基酚20Kg，苯酚20Kg，甲醛120Kg，丁腈橡胶40Kg，尿素42Kg，氢氧化钠2.5Kg，硫酸1.5Kg，固化剂5Kg，交联剂3Kg，PH调节剂13Kg，软化水110Kg。

本实施例中上述胶黏剂的合成步骤如下：

（1）将壬基酚20Kg，苯酚20Kg，甲醛120Kg，氢氧化钠2.5Kg，硫酸1.5Kg投入到反应釜中，50°C下搅拌3.5小时，反应生成酚醛树脂；

（2）往上述（1）中加入丁腈橡胶40Kg，尿素42Kg，40°C下搅拌10小时；

（3）将固化剂5Kg，交联剂3Kg，PH调节剂13Kg，软化水110Kg充分混合；