[发明专利]涂覆式碱性蓄电池极片边缘的处理工艺及辅助包边设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于涂覆式碱性蓄电池极片边缘处理工艺及其专用设备，通过该工艺，解决碱性蓄电池由于极片边缘毛刺和边缘脱粉引起短路和低压的问题。

背景技术

一般涂覆式碱性蓄电池正极使用泡沫镍做载体，泡沫镍载体边缘有毛边，如图1所示，该毛边处理不当会导致电池的短路和低压。目前流行的正极边缘毛刺工艺处理方法是将边缘切掉1.5~2mm，为进一步消除边缘棱角毛刺，极片棱角通过特别设计的设备磨成30~45°角；通过上述传统工艺方法处理后的极片状态如图2-4所示，存在如下缺陷：①由于泡沫镍韧性较好，裁切后的极片边缘仍然有微小毛刺。目前流行的处理边缘微小毛刺的方法是将极片通过软化机将极片软化形成微裂纹的同时将极片边缘毛刺消除。但由于受到裁片设备、软化设备及后续工序等诸多因素的影响，极片边缘毛刺很难彻底消除。因此极片边缘毛刺通常是导致以泡沫镍为导电骨架的涂覆式碱性蓄电池短路和低压的重要原因。②无论有毛边的极片边缘是否修剪，极片边缘是开口的，由于正极粉末粒度很小，尽管各生产厂家使用了不同种类的粘合剂和防极片脱粉技术，但细小粉末仍然很容易从极片边缘脱落，脱落的粉末在电池底部聚集，最终导致电池的短路和低压。该原因引起的短路和低压是高功率动力电池失效的重要原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，从根本解决电极片边缘由于毛刺和脱粉导致短路及低压的工艺方法。

本发明的另一目的是提供一种专用于该工艺的包边设备。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：涂覆式碱性蓄电池极片边缘的处理工艺，其步骤如下：在向制成电池极片的原料——泡沫镍填充活性物质前，用自动包边机将宽度为2~10mm的耐碱绝缘材料包在泡沫镍的边缘，并将被耐碱绝缘材料包住部分的泡沫镍厚度压缩至小于1.5mm，最后对包边后的泡沫镍进行活性物质填充。

一种用于前述涂覆式碱性蓄电池极片边缘的处理工艺专用的辅助包边设备，在机架顶部工作台面的两侧分别对称安装主支承板；主支承板的一端安装两根物料输入定位过渡转轴，另一端安装两根物料输出定位过渡转轴；两主支承板之间分别装有三根支承轴Ⅰ、两根支承轴Ⅱ，其中支承轴Ⅰ连接直线轴承支承移动定位支承板，支承轴Ⅱ连接直线轴承支承胶带粘贴、包边滚轮组件；所述的胶带粘贴、包边滚轮组件由直线轴承固定板、滚轮安装座、胶带正位过渡轮、正位分中粘贴轮、初级变形包胶轮、成型包胶轮构成；滚轮安装座与直线轴承固定板连接，胶带正位过渡轮、正位分中粘贴轮、初级变形包胶轮、成型包胶轮呈直角形分布在滚轮安装座上，以正位分中粘贴轮为直角，胶带正位过渡轮与耐碱绝缘胶带为一直角边方向，初级变形包胶轮、成型包胶轮呈另一直角边；在工作台面的中部，两主支承板中心位置安装极片下支承定位板及极片上限位定位板；极片上限位定位板由移动侧定位板及安装在移动定位支承板上的鸭嘴形定位槽支承；调节传动丝杆通过轴承座固定在主支承板上，调节传动丝杆的端部安装丝杆手轮，在调节传动丝杆上装有传动丝杆螺母，传动丝杆螺母与其下方的移动定位支承板连接，在主支承板的外侧设有胶带安装支架，胶带安装支架上设有可转动胶带支承盘，耐碱绝缘胶带置于可转动胶带支承盘上，并用胶带锁紧装置固定，在主支承板、移动定位支承板上开设有胶带输送避空槽，在移动定位支承板内侧安装压缩式弹簧，压缩式弹簧套装支承轴Ⅱ上，与直线轴承固定板相连；在移动定位支承板的鸭嘴形定位槽与物料输出定位过渡转轴中间装有胶带压实粘合组件；所述的胶带压实粘合组件，包括安装在移动定位支承板上的可调压实粘合上滚轮支架、可调压实粘合上滚轮及压实粘合下滚轮，在可调压实粘合上滚轮支架上设有压实粘合调整手轮，通过压实粘合调节手轮调节可调压实粘合上滚轮与压实粘合下滚轮之间的间隙；可调压实粘合上滚轮内侧设有传动齿轮Ⅰ，压实粘合下滚轮内侧设有传动齿轮Ⅱ，在压实粘合下滚轮中心设有滚压动力传动轴，由马达通过滚压动力传动轴、传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ为可调压实粘合上滚轮及压实粘合下滚轮提供动力。

所述的胶带正位过渡轮是横截面呈矩形槽的圆轮，其槽宽度与耐碱绝缘胶带宽度一致；正位分中粘贴轮是横截面呈矩形槽的圆轮，其槽的中部加多了一宽度等于泡沫镍与两层耐碱绝缘胶带的厚度总和的矩形槽，外侧槽宽度与耐碱绝缘胶带宽度一致；初级变形包胶轮是横截面外侧呈喇叭形开口，内部呈矩形槽的圆轮，其开口处尺寸大于等于耐碱绝缘胶带宽度；成型包胶轮也是横截面外侧呈喇叭形开口，内部呈矩形槽的圆轮，其外侧八字斜槽开口处宽度大于初级变形包胶轮内部矩形槽的宽度。

在直线轴承固定板的顶面固定安装磁铁，在移动定位支承板上安装可微量调节的磁铁，磁铁与可微量调节的磁铁位置相对，磁性相斥。