[发明专利]一种立式辊磨机用高效粉磨机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式辊磨机用高效粉磨机构，属于高效粉磨机构领域。

背景技术

立式辊磨机集粉磨、烘干、分级（选粉）和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。

传统的立式辊磨机磨辊均是一样尺寸的大辊，每个磨辊都承担着细碎、压实和粉磨的功能，由于磨辊辊径较大，球形的磨辊碾压在松散的块状物料时，上层较大的物料块会出现村翻离开粉磨区域的现象，磨辊只对低层较小的物料进行细碎、压实和粉磨，因此粉磨效率低。

传统的凹槽形磨盘只能采用堆焊的方式进行耐磨处理，不仅制造复杂，生产周期长，对磨盘材料的要求也高，传统的磨盘由于表面要堆焊耐磨层，磨盘必须用铸钢，铸造工艺复杂且难度大（铸造时钢水流动性差，大型铸钢件生产难度大）。而凹槽的磨盘加工复杂。

目前国内立式辊磨机的粉磨机构主要是球形磨辊和凹槽形磨盘，其外形复杂，制造难度大造价高，磨损后修复较为困难且费用高，粉磨效率低。同时，由于粉磨机构磨损后修复较困难，修复时间长，导致立式辊磨机的运转率低。这些缺点影响了整个水泥生产线的运转率，使水泥生产线的开工率和效益受到影响。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种克服目前立式辊磨机粉磨机构存在的缺陷，可以使立式辊磨机制造、安装、维修简单便捷，粉磨效率、使用寿命和运转率大大提高。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括驱动机构，驱动机构连接一磨盘，磨盘上部设喂料管，磨盘周向边缘处设置若干磨辊，所述磨辊分大磨辊、小磨辊交错设置在磨盘周向边缘处。

所述大磨辊、小磨辊成对间隔安装在磨盘周向边缘处。

所述磨盘上表面为平面。

所述磨辊为锥形结构，内小外大。

磨盘表面和磨辊外设复合耐磨钢板。

支撑所述磨辊运动的机构包括立柱，立柱上端连接可绕立柱做回转运动的磨辊轴，磨辊轴的端部设磨辊；磨辊轴的中部和立柱的下部之间设磨辊加压装置。

所述立柱上端设轴承座，轴承座上设有和磨辊轴连接的轴套，轴套两端设使磨辊轴做回转运动的回转轴。

所述磨辊加压装置包括设置在磨辊轴上的轴套，轴套通过液压（气动）弹簧连接在立柱上。

本发明的优点是：1）本发明独特大小磨辊间隔布置的结构将粉磨过程更加细化，大大提高了粉磨效率；本发明在认真研究粉磨过程的前提下，将粉磨过程的细碎、压实、粉磨和过程分开进行，小磨辊对块状物料层进行细碎和压实，大磨辊对细碎和压实的物料进行粉磨，经过检测，本发明的大小辊间隔布置的创新结构，在磨盘直径相同、磨辊数量相同的情况下，比传统的全部大辊结构的立式辊磨机产量提高15-20%；2）本发明磨盘表面为一平面，加工简单；磨盘用球墨铸铁甚至灰铸铁作为磨盘材料即可，铸造工艺简单且易于铸造，铸造时铁水流动性好易生产；3）本发明锥形磨辊有利于块状物料的咬入，不会出现象球形磨辊那样的块状物料压翻的现象；4）本发明磨盘表面的耐磨层和磨辊辊套采用复合耐磨钢板制造，磨损后只需更换耐磨复合钢板，因此，本发明的粉磨机构在表面磨损后修复简单，维修周期短。

附图说明

图1为图2的A-A视图。

图2为本发明的俯视图。

图中1为电机、2为减速机、3为立柱、4为液压（气动）弹簧、5为回转轴、6为磨辊轴、7为磨盘、8为喂料管、9为回转轴、10为大磨辊、11为小磨辊。

具体实施方式

如附图，电机1带动减速机2运转，与减速机2输出轴相连的磨盘7同时作回转运动。物料从喂料管8中落到磨盘7的中央，在离心力的作用下沿磨盘7的表面向边缘运动，在磨盘表面的外缘处形成料层。安装于立柱3上端轴承座中的回转轴5和磨辊轴6共同组成摇臂，液压（气动）弹簧4通过回转轴5与磨辊轴6组成的摇臂对大磨辊10和小磨辊11施加粉磨压力，磨盘7通过料层带动磨辊沿各自的磨辊轴6作回转运动，磨盘和磨辊对料层进行碾压粉磨。磨盘7表面从内到外为一平面，大磨辊10和小磨辊11为锥形且内小外大，大磨辊10和小磨辊11成对间隔安装。

本发明的立柱3上焊接了支撑和轴承座，通过螺栓安装有轴承及轴承盖，支撑用于安装磨机环形壳体及磨机壳体；同一立柱3上的两轴承座上安装有回转轴5，回转轴5通过轴套5与磨辊轴6组成摇臂；磨辊轴6上安装有大磨辊10或小磨辊11，磨辊轴6上还安装有轴套，通过销与液压（气动）弹簧4的一端连接，液压（气动）弹簧4的另一端通过销与立柱相连。这样就把起支撑作用的立柱3、起连接传力作用的摇臂、起粉磨作用的大磨辊10或小磨辊11和起粉磨加压作用的液压（气动）弹簧4组合成一个模块。