[发明专利]高效湿式电除尘脱硫系统及工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种湿法脱硫系统的烟气除尘脱硫技术，具体涉及一种高效湿式电除尘脱硫系统及工艺。

背景技术

 最新的火电厂大气污染物排放标准（GB 13223－2011）的粉尘排放限值已从原来的50mg /m³变更为30mg /m³，要求2012年全国实行小于30mg/m³的控制标准，长江与珠江三角洲以及京津冀地区将控制在20mg/m³以下，并增加汞和PM2.5微细颗粒的控制指标。

目前脱硫装置的除尘技术主要有：干式电除尘器、湿式电除尘器以及布袋除尘器等。

湿式电除尘器：湿式电除尘器可以除去尺寸为0.01微米这样小的颗粒、液滴以及雾，且效率可以达到99.9%以上。但是，湿式电除尘器的缺点在于：要考虑极板水流均匀、阻力较高、喷嘴磨损、堵塞、设备腐蚀、结垢，另外，投入成本较高以及污水处理困难，对于高粉尘浓度或高NOx浓度的烟气条件不宜采用，当前，国内电力行业尚未有实际应用。

干式电除尘器：干式电除尘器在电厂应用最多，也是较早开始应用的除尘器。但是，干式电除尘器的缺点在于：对粉尘比电阻特别敏感，最适合比电阻为106-1011Ω·cm，当比电阻过高或过低时都会引起除尘效率显著下降，特别是高硅高铝这种极微细又轻的粉体大量存在时，如SiO₂加Al₂O₃的含量超过85%时，因其又是绝缘体比电阻特别高，而且又是微细粉尘Al₂O₃又有粘性易粘电极，所以，除尘效率降低更加明显。在实施新标准（30mg /m³）后，干式电除尘器就算设置5、6电场都很难达到最新的排放标准，而且增加电场会增加后续的脱硫成本。

布袋除尘器：布袋除尘器在滿足环保要求上，总体来看较有优势，特别是能收集微细粉尘及重金属，符合今后环保发展排放要求，但布袋除尘器对滤袋的要求较高，目前，布袋除尘器普遍存在磨损、腐蚀严重、寿命短、维护费用高等突出问题，至今在国内的应用业绩较少，且出现的问题很多。

综上所述，目前的脱硫装置的除尘和雾滴脱除效果较差，无法满足环保排放要求。在国家要求的最新排放标准下，非常有必要开发高效除尘脱硫技术，提高脱硫装置的除尘系统效率，降低脱硫装置出口粉尘排放浓度，以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高效湿式电除尘脱硫系统及工艺，在保证脱硫效率的同时，能提高脱硫塔的除尘系统效率，降低脱硫塔出口粉尘排放浓度，达到国家要求的最新排放标准。

本发明公开了一种高效湿式电除尘脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔下部设有烟气入口，上部设有烟气出口，所述脱硫塔内底部为中和氧化池，所述脱硫塔内部烟气入口与烟气出口之间设置脱硫吸收区和湿式电除尘器，并且湿式电除尘器位于脱硫吸收区上方，所述中和氧化池通过循环泵与脱硫吸收区连通。

进一步，还包括循环水箱、冲洗水泵以及设置在脱硫塔内部脱硫吸收区与湿式电除尘器之间的积水盘，所述积水盘的盘面上分布有凸起，凸起顶部开有烟气通孔，所述积水盘通过集水管道系统与循环水箱连通，所述循环水箱通过冲洗水泵与湿式电除尘器的冲洗水系统连通。

进一步，所述循环水箱由澄清水箱和冲洗水箱组成，所述澄清水箱通过溢流口与冲洗水箱连通，所述积水盘通过集水管道系统与澄清水箱连通，所述冲洗水箱通过冲洗水泵与湿式电除尘器的冲洗水系统连通，所述澄清水箱底部通过废水泵与中和氧化池连通。

进一步，所述中和氧化池还分别连通氧化空气系统和排浆系统。

本发明还公开了使用上述高效湿式电除尘脱硫系统的除尘脱硫工艺，原烟气从烟气入口进入脱硫塔，然后在脱硫吸收区内被脱硫浆液吸收脱除SO₂；脱硫浆液吸收SO₂后落入中和氧化池内，由氧化空气系统提供氧气进行氧化反应生成硫酸盐并结晶，最后经排浆系统排出进行处理；经过脱硫吸收区的净烟气进入湿式电除尘器脱除净烟气中的液滴和细微粉尘，最后净烟气从烟气出口排出脱硫塔。

进一步，湿式电除尘器的冲洗水系统对湿式电除尘器进行冲洗后的含尘水，被积水盘收集后，经集水管道系统进入澄清水箱；澄清水箱底部经沉淀后的含尘废水由废水泵打入中和氧化池再利用，澄清水箱上部经沉淀后的清水溢流进入冲洗水箱；冲洗水箱内加入用于PH值调质的碱液和系统消耗补充水，冲洗水箱中的水通过冲洗水泵打入到湿式电除尘器的冲洗水系统循环使用。