[发明专利]一种风碎粒化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种风碎粒化装置，属于干熄渣风碎粒化领域。

背景技术

所谓干熄渣，即干法熄渣，是相对于湿法熄渣而言的。湿法熄渣粒化时一般使用的是水碎法，而水淬法渣处理工艺的耗水量大，对于如今的水资源越来越珍贵短缺来说水淬法太浪费了。另外高炉熔渣含有丰富的热量，而水淬渣产生大量的低温蒸汽，除少数钢铁企业用于冬季取暖外，其余全部白白浪费。对水淬渣系统而言，电耗和维护工作量大，水冲渣产生的二氧化硫和硫化氢等气态硫化物还带来空气污染。

而干式粒化工艺的提出使得上述问题都得到了解决，干式粒化工艺是指不消耗新水情况下，利用传热介质与高炉渣直接或间接接触进行炉渣粒化和显热回收的工艺，几乎没有有害气体排出，是一种环境友好型新式渣处理工艺。风碎法粒化就是干式粒化其中的一种，它是利用高炉渣与换热介质(大多为空气)直接接触来进行粒化、回收热量的方法。风碎法粒化的热效率依据粒化程度有不同，粒化后炉渣颗粒小，热效率高些，反之则低些。所以，粒化颗粒的大小是风碎法粒化研究的重点。现有的风碎粒化的装置存在的问题都有粒化颗粒较大，粒化不充分的问题，导致了炉渣热量的浪费。

发明内容

发明目的：

为了解决现有风碎法技术中粒化不充分，粒化颗粒较大导致炉渣热利用效率较低的问题，本发明提出了一种采用高压高速气流吹网状筛板上液体炉渣的风碎粒化的装置。

本发明的技术方案为：

一种风碎粒化装置，包括液渣罐、网状筛板、传送带以及炉体，所述网状筛板位于炉体内部，上端与液渣罐连接，下端与传送带连接；

所述炉体为夹层结构，夹层内通冷却介质；

所述炉体内部安装有净化器，净化器上方安装有空气出口；

所述网状筛板倾斜放置，通过液渣导料槽与液渣罐连接，所述网状筛板正下方有一气室，气室与网状筛板平行设置，所述气室空气入口处接有鼓风机；

所述的传送带由滚子带动，滚子内装有水。

本发明的有益效果是：

1、本发明所需设备简单、安装方便、安全可靠，适用性广，可在各种需要处理高温炉渣的场合使用。

2、本发明采用的风碎法粒化工艺节能环保，且在空气出口处安装有净化器，可将热空气中的渣尘除去，不会产生对环境有害的气体和粉尘。

3、本发明还采用了带有夹层的炉体，以用于吸收风碎粒化时的热量，达到热量的充分利用。

4、本发明中的传送带下的滚子可以吸收炉渣的热量，用于供应热水，提高热效率。

附图说明

图1是本发明风碎粒化装置的结构示意图

1、鼓风机  2、气室  3、液渣罐  4、液渣导流槽  5、空气出口  

6、净化器  7、网状筛板  8、炉体  9、传送带  10、滚子。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1所示：一种风碎粒化装置，包括液渣罐3、网状筛板7、传送带9以及炉体8，所述网状筛板7位于炉体8内部，上端与液渣罐3连接，下端与传送带9连接；

所述炉体8为夹层结构，夹层内通冷却介质，冷却介质可以是冷却水或者冷却风；

所述炉体8内部安装有净化器6，净化器上方安装有空气出口5；

所述网状筛板倾斜放置，通过液渣导料槽4与液渣罐3连接，所述网状筛板7正下方有一气室2，气室2与网状筛板7平行设置，所述气室2空气入口处接有鼓风机1；

所述的传送带9由滚子10带动，滚子10内装有水；

需要热水时，滚子10里面的水可以直接供给用户使用，当需要蒸汽时，滚子10里面的已经加热过的水可以进入炉体8夹层中进行进一步的加热，变成蒸汽，供用户使用。

当需要处理高温炉渣时，先将鼓风机1打开，使得气室2内形成高压高速气流，然后液渣从液渣罐3中流出，进入液渣导流槽4中，液渣从液渣导流槽4下部开口流出，均匀的从网状筛板流7下，高压高速气流透过网状筛板7将液渣吹碎，液渣飞向炉体8内部，经炉体8夹层内冷却介质吸收热量后，成为炉渣，落在传送带9上，带动传送带9的滚子10里面的水由传送带9上的炉渣加热。然后炉渣送往别处时，再进行进一步处理。

热空气经净化器6后从空气出口5出去，进行热量的吸收和利用。