[发明专利]甲基硅酸盐石材防护剂及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲基硅酸盐石材防护剂及制造方法。 

背景技术

石材作为一种重要的建筑装饰材料，正日益受到人们的喜爱和重视，一方面由于石材具有很高的强度和良好的其他理化性能，被广泛的应用于建筑界各个领域；另一方面，由于其绚丽多姿的色彩，在外观上能满足人们的审美要求。但由于石材本身的多孔性质，使石材容易受到外部环境的影响而发生诸多病变，进而影响石材的美观和使用寿命，因此，在施工前对石材进行防护剂的喷涂是很重要的步骤。 

由于石材占地面积大，而且通常是在露天涂防护剂，每种防护剂都有一定的固化时间，因此，防护剂的固化时间也是重要指标参数。目前市面上有机硅防水剂的品种繁多，使用效果也各不相同。其中甲基硅醇(酸)盐作为第一代有机硅防水剂，是一种刚性有机硅防水材料，使用时能与基材表层及空气中大量的二氧化碳及水产生化学反应，生成憎水的聚甲基硅氧r膜。其优点是价格低廉，使用方便，不易燃，对环境没有污染等。但是其与空气中的二氧化碳反应较慢，固化时间较长(一般需24h以上)，由于固化时间长，易被雨水冲刷掉，严重影响到了防护剂的保护效果，同时由于其固化时间较长也影响石材的防水剂的涂装效率。另外还会在石材表面生成白色粉末，影响石材天然外观等。 

如200910032710.1《水性有机硅防水剂》公开了一种以甲基硅醇钠为主要原料的建材用有机硅防水剂以甲基硅醇钠，硅烷偶联剂，脂肪醇聚氧乙烯醚丁二酸半酯磺酸盐，明矾，磷酸，聚乙二醇和水为原料的防水剂。现有技术中的产品用于石材防护上仍未克服第一代有机硅防水剂甲基硅醇(酸)钠所存在的缺陷，固化时间较长。种种缺陷已经影响到石材的各种使用问题。因此，仍需对甲基硅醇(酸)钠防水剂进行改进。 

发明内容

本发明的目的是提供一种甲基硅酸盐石材防护剂，一种以甲基硅酸钠为主要原料的石材用水性有机硅防水剂，不影响石材的天然外观。 

本发明的另一目的是提供所述的甲基硅酸盐防护剂的制备方法。 

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下： 

一种甲基硅酸盐石材防护剂，所述的防水剂聚合物组成，其聚合物单体 及重量百分比例为： 

a、至少有一种甲基硅酸盐，加入量为聚合物总重量的8-20％； 

b、至少有一种硅烷偶联剂，加入量为聚合物总重量的1-5％； 

c、至少有一种聚乙二醇，加入量为聚合物总重量的0-5％； 

d、水，加入量为聚合物总重量的70-91％。 

所述的甲基硅酸盐是甲基硅酸钠，是一种市售工业品，为产品防水性的主要成分；8-20％的含量比较合适，既能保持防护效果也不会改变石材外观。 

所述的硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷和γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种，硅烷偶联剂一方面能快速水解促进甲基硅酸盐聚合，另一方面与石材表面结合更牢固。 

所述的硅烷偶联剂优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)，优选的量是1-5％，硅烷偶联剂按此比例加入可以使聚甲基硅醚网络结构更密实，而且可以作为附着力促进剂，使防护效果好，增强耐后性。 

所述的聚乙二醇(PEG)可以采用PEG400-6000。优选PEG2000，聚乙二醇具有润湿作用并可取调节粘度的作用，更有利于提高制剂的稳定性，改善产品的耐候性。 

一种甲基硅酸盐防护剂的制备方法按本发明配方比例，将聚乙二醇溶解于少量水中，之后在搅拌状态下依次向其中加入甲基硅酸钠和硅烷偶联剂，反应一段时间后补水至100％即可。 

所述的甲基硅酸盐防护剂的制备方法优选的是，将聚乙二醇溶解于少量水中，之后在搅拌状态下依次向其中加入甲基硅酸钠和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，反应一段时间后补水至100％即可。 

所述的甲基硅酸盐石材防护剂制造方法，步骤一：将聚乙二醇完全溶解于少量水中充分搅拌，形成溶液。 

所述的甲基硅酸盐石材防护剂制造方法，步骤二：在搅拌状态先向有机溶液加入甲基硅酸钠，充分搅拌均匀。 

所述的甲基硅酸盐石材防护剂制造方法，步骤三：加入γ-氨丙基三乙基硅烷，室温下搅拌混合均匀后补水至100％。 

本发明产品用作石材表面防水处理，要求石材表面无蜡处理，防护前要清除石材表面污渍。 

本发明产品的主要性能特点如下： 

1、水性环保，无毒不挥发，无污染，完全符合健康环保的要求。