[发明专利]同步木纹纸印刷生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及木纹纸技术领域，特别是涉及一种同步木纹纸印刷生产方法。 

背景技术

同步木纹纸是一种新型高端木地板装饰纸，该纸的各项性能要求都比普通印刷纸的要高。以前木纹纸的制作通常采用普通材料，通过2-3次凹版印刷，1-3次恒温烘干而成，但因工艺过程简单，其清晰度和立体感均不能达到人们的期望和理想，而且在机械化生产过程中，工艺比较复杂，人工成本高，质量统一性和成品率控制不能得到保证。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种同步木纹纸印刷生产方法。 

为实现本发明的目的所采用的技术方案是： 

一种同步木纹纸印刷生产方法，包括， 

选料步骤，原纸为印刷装饰纸，其pH值为6.5～7.5，吸水率应控制在3%-4%，横向膨胀系数在1.6-2%，纵向膨胀系数在0.5-0.7%； 

印刷步骤，采用北人PAZJ401300型机主式纸张凹版印刷涂布机，其中油墨粘度为15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min，收料张力应控制在20%-25%，控制放料张力在12%-17%，印刷压力在4.2-4.8Mpa，刮刀角度应在43-47°。 

所述的膨胀系数测定方法为用一个足够大的水槽，将水槽内加满水，裁原纸裁成纵向长1.5M，横向长1.25M，然后将其浸在水槽内1分钟后取出，最后测量横向与纵向长度并计算膨胀系数。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

对于选料过程，通过严格选测原料，可有效保证后续印刷的平稳进行，产品合格率高达99.5%以上，而对于印刷过程，整个叠印过程视生产产品而不同，其一般为两次到四次叠印，整个过程均有机器自动来实现，但是虽然机器自身具有较高的智能型，不同的人操作、不同的参数设定导致生产的产品具有完全不同的品质和成品率，这是因为机器自身可设定参数设定范围大且多，其可有 无穷尽个组合，这不是本领域的技术人员通过有限的实验即可得出的，而且针对质量的提高和保证，本发明所公开的工艺流程，控制简单，成品率高，有效保证市场竞争力。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明的同步木纹纸印刷生产工艺包括选料步骤和印刷步骤，为提高印刷质量，本发明在多个环节进行印刷质量控制。 

第一实施例 

本实施例在选料步骤所选用的原纸为印刷装饰纸，其生产厂家为浙江夏王纸业，型号规格为70g。膨胀系数是影响印刷纹理是否能够重合的重要因素，而原纸是影响膨胀系数的最大因素，原纸的主要原料是纸浆，纸浆具有一定的吸胀能力。在印刷时，原纸的含水率、压光、偏差、灰分、透气度等都会对膨胀系数产生影响，所以筛选原材料是同步木纹纸生产中最重要的环节，首先需要通过模拟浸胶检测来其膨胀系数，具体地说，是准备一个2M*2M的水槽，并将水槽内加满水，然后将原纸裁成纵向长1.5M，横向长1.25M的一块，将其浸在水槽内1分钟后取出，用卷尺测量并计算横向与纵向的膨胀数，其横向膨胀系数为1.8%，纵向膨胀系数为0.6%。 

另外，检测得到所采用的原纸pH值为6.8，吸水率为3.6%。 

对于印刷步骤，在印刷时油墨粘度、印刷速度、收放张力、印刷压力和刮刀角度都是影响制备同步木纹纸的关键参数，其中，油墨粘度的高低直接影响印刷纸的吸水率，粘度越高，吸水率就越低，膨胀系数也就越小，反之则就越大，本发明中油墨粘度均采用4号粘度杯测量，本实施例采用四色套印，分别为黄色、红色，蓝色和黑色，每种颜色的油墨的粘度分别为25s，26s，24S和27s。 

同时，印刷速度的快慢也直接影响纸张的吸墨率，吸墨越多则膨胀系数就越小，因此本发明第一实施例的印刷速度在120M/min。 

收放张力的大小会导致纸张拉长或缩短，直接影响印刷纸的纵向膨胀，本发明全部采用北人PAZJ401300型机主式纸张凹版印刷涂布机，本发明第一实施 例控制该机器的收料张力控制在20%，放料张力控制在12%，其中，所述的收放料张力在0-100%任意可选，本实施例采用该收放料速度，可有效保证纸张的张力，保证速度的同时防止其发生较大变形以至出现荷叶边等情况。 

印刷压力的大小会导致纸张在浸胶时表面毛孔的吸胶能力，直接影响其膨胀系数，本实施例的四个颜色的油墨印刷辊的印刷压力都控制在4.2Mpa。