[发明专利]一种超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法

权利要求书

1.一种超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

A.细碳化钨粉制取的步骤；该步骤是选用平均粒度为0.4μm～1.2μm的细碳化钨粉，纯度为WC≥98wt%；以无水酒精作介质在滚动式球磨机中进行湿磨，硬质合金研磨球与细碳化钨粉的球料比为3∶1～6∶1，无水酒精与细碳化钨粉的液固比为200～350mL/kg；球磨24～120小时后真空干燥，使球磨后细碳化钨粉的平均粒度为0.1～1.0μm；

B.混合料制取的步骤；该步骤是选用粒度为8.5～28.7μm的超粗碳化钨粉为主要原料，加入步骤A得到的细碳化钨粉，并加入钴粉，使钴粉占总原料的5wt%～16wt%，细碳化钨粉占总原料的3wt%～15wt%，其余为超粗碳化钨粉；并外加石蜡做成形剂，且石蜡占钴粉和碳化钨粉总重的1wt%～2.5wt%；然后，以无水酒精作介质在滚动式球磨机中进行湿磨，硬质合金研磨球与固体原料的球料比为1∶1～3∶1，无水酒精与固体原料的液固比为200～350mL/kg；球磨8～24小时后真空干燥制备成混合料，并使混合料中超粗碳化钨粉的平均粒径为5.0～10.0μm，细碳化钨粉的平均粒径为0.1～1.0μm；

C.压制步骤；将上一步骤制成的混合料压制成压坯；其中，压制压力为100～200MPa；

D.烧结步骤；将上一步骤制成的压坯烧结成超粗晶WC-Co硬质合金。

2.根据权利要求1所述的超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于：所述步骤D烧结成的超粗晶WC-Co硬质合金平均晶粒度为6.0～14.0μm，矫顽磁力为2.10-5.50kA·m^-1。

3.根据权利要求1所述的超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于：进一步的，在混合料制取步骤之后和压制步骤之前，还包括将步骤B制备成的混合料过80目筛网。

4.根据权利要求3所述的超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于：进一步的，在混合料过80目筛网后，还包括将混合料放入制粒机中滚动1～3分钟进行制粒处理。

5.根据权利要求1所述的超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于：所述的烧结步骤是将压制的压坯在真空条件下烧结，烧结温度控制在1350～1550℃，保温时间控制在0.5～3小时，烧结炉内压力保持在60～2000Pa。

6.根据权利要求1所述的超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于：所述的烧结步骤是将压制的压坯在过压条件下烧结，烧结温度控制在1350～1550℃，保温时间控制在0.5～3小时，烧结炉内Ar气分压保持在0.5～9.5MPa。

7.一种超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法，包括如下步骤：

a.第一原料制取的步骤；该步骤是选用平均粒度为0.4μm～1.2μm的细碳化钨粉，纯度为WC≥98wt%；加入钴粉，使钴粉占钴粉和细碳化钨粉总重的5wt%～16wt%；以无水酒精作介质在滚动式球磨机中进行湿磨，硬质合金研磨球与固体原料的球料比为3∶1～6∶1，无水酒精与固体原料的液固比为200～350mL/kg；球磨24～120小时后真空干燥制备成第一原料，使球磨后第一原料中的细碳化钨粉的平均粒度为0.1～1.0μm；

b.混合料制取的步骤；该步骤是选用粒度为8.5～28.7μm的超粗碳化钨粉为主要原料，加入步骤a得到的第一原料，并加入钴粉，使总钴粉占总原料的5wt%～16wt%，细碳化钨粉占总原料的3wt%～15wt%，其余为超粗碳化钨粉；并外加石蜡做成形剂，且石蜡占钴粉和碳化钨粉总重的1wt%～2.5wt%；然后，以无水酒精作介质在滚动式球磨机中进行湿磨，硬质合金研磨球与固体原料的球料比为1∶1～3∶1，无水酒精与固体原料的液固比为200～350mL/kg；球磨8～24小时后真空干燥制备成混合料，并使混合料中超粗碳化钨粉的平均粒径为5.0～10.0μm，细碳化钨粉的平均粒径为0.1～1.0μm；

c.压制步骤；将上一步骤制成的混合料压制成压坯；其中，压制压力为100～200MPa；

d.烧结步骤；将上一步骤制成的压坯烧结成超粗晶WC-Co硬质合金。