[发明专利]一种导热油加热造粒机

说明书

技术领域

本发明创造属于颗粒成型设备领域，尤其是涉及一种导热油加热造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。目前造粒机的料筒采用的是电阻式加热块进行加热，电阻式加热块由电阻丝通过铜、铁、钢、铝等金属熔液铸造而成。电阻加热块内面与料筒表面接触，通过接触传导方式把热量传到被加热体上使物料升温。但是采用电阻式加热块进行加热，加热过程中表面的热量大量散失到周围环境中，加热效率低，消耗较多能源；同时长时间加热后加热块容易变形，更加影响热量传送效果，且变形后不能再回收利用。加热块升温时间长造成电能的损失浪费而且因环境温度的升高使得生产工人的工作环境恶劣。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种导热油加热造粒机，尤其适合对成型颗粒的生产环境要求高的情况。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种导热油加热造粒机，包括进料筒，与所述进料筒相连的挤压筒，挤压筒内的挤压器，出料口和切粒器，在所述挤压筒外壁内设有挤压筒导热油腔。

进一步，所述挤压器的旋转轴内设有旋转轴导热油腔。

进一步，所述挤压筒导热油腔和旋转轴导热油腔相互连通。

本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，加热过程中表面的热量散失少，加热效率高，消耗能源少；导热油可回收利用，不升高环境温度。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图

图中：

1、进料筒    2、挤压筒    3、导热油腔

4、挤压器    5、出料口    6、切粒器

具体实施方式

如图1所示，本发明创造为一种导热油加热造粒机，包括进料筒1，与所述进料筒相连的挤压筒2，挤压筒2内的挤压器4，出料口5和切粒器6，在所述挤压筒2外壁内设有挤压筒导热油腔3，挤压器4的旋转轴内设有旋转轴导热油腔3，挤压筒导热油腔和旋转轴导热油腔相互连通。导热油腔3内流动导热油，导热油在进入导热油腔前需要经过加温，经加热的导热油流入挤压筒和挤压器旋转轴的油腔，对挤压筒内的成型原料进行加热，传导温度均匀，加热效率高、散热小。对导热油的加温依生产条件而定，可采用加热设备加温或简单的燃烧燃料加温。

本实例的工作过程：成型原料由进料筒1进入挤压筒2，在被挤压器4挤压的同时受到来自挤压筒壁和挤压器旋转轴内热的导热油的加温，然后从出料口5挤出形成条状成型料，再经切粒器6切割成颗粒状。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。