[发明专利]一种氧化铝陶瓷管制备过程中拔芯杆的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝陶瓷管制备过程中用的装置及方法，具体涉及一种氧化铝陶瓷管制备过程中拔芯杆的装置及方法。

背景技术

陶瓷金卤灯是当今全世界最先进的节能光源之一，它具有光效高、寿命长、显色性好、结构紧凑等优点，被广泛应用在机场、码头、道路、商场、宾馆等室内外照明，是最理想的光源之一。陶瓷金卤灯的外壳(氧化铝陶瓷管)是制作陶瓷金卤灯的关键部件。注浆法一件式的氧化铝陶瓷管，由于腔体的体积难以控制，尺寸一致性差，效率低等原因也限制了规模化生产。一件式机压烧结成型法制作工艺非常复杂，从配方→球磨→喷雾造粒→加料（加料前在模具内先放入一个带芯杆的蜡球）→压制→脱模→拔芯杆→排蜡→素烧→抛光→烧结→切割→清洗→检验→成品，其成型非常困难，从而制约了工业化、规模化的生产。特别是该氧化铝陶瓷管在排蜡前还需经过一道拔芯杆工艺，传统均采用手工方式，由于手工拔芯杆方式的同轴度难以把握，往往造成产品的严重开裂现象，且生产效率也低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种氧化铝陶瓷管制备过程中拔芯杆的装置及方法，产品合格率高，工艺简单，运行平稳，生产效率高，有利于规模化生产。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种氧化铝陶瓷管制备过程中拔芯杆的装置，包括放置带有芯杆的坯体的支撑装置、夹紧装置、移动装置以及对所述夹紧装置和移动装置进行控制的气动装置；所述支撑装置包括托架和挡板，所述挡板上设有定位孔，所述定位孔与夹紧装置的夹具处于同一轴线上，所述移动装置包括触点、行程开关及水平轨道，所述夹紧装置下方还设有芯杆接料槽。

一种使用上述装置拔芯杆的方法如下：

第一步，将带有芯杆的坯体放置于托架上，并将芯杆的一端穿入挡板的定位孔内，与夹紧装置的夹具保持同轴；

第二步，在气动装置的控制下，夹紧装置的夹具夹住穿入挡板定位孔的芯杆的一端，然后芯杆随夹紧装置在移动装置的水平轨道上平稳向后移动，移动速度为100～300㎜/s，坯体受挡板的阻挡，芯杆即被拔出；

第三步，当芯杆被拔出并且移动装置的触点移动至行程开关处时，气动装置控制移动装置停止移动且夹紧装置的夹具自动松开，芯杆掉入芯杆接料槽，拔芯过程完成。

本发明适用于20w～2000w的陶瓷金卤灯用氧化铝陶瓷管的制备。

本发明的有益效果是: 采用机械装置代替手工拔芯杆，有较高的自动化，操作更加平稳，没有扭曲力，减少拔芯杆过程中坯体的损坏，提高了产品的合格率。装置结构合理，制作简单，且操作方法简便，有利于规模化生产。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

如附图1所示，一种氧化铝陶瓷管制备过程中拔芯杆的装置，包括放置带有芯杆6的坯体1的支撑装置、夹紧装置、移动装置以及对所述夹紧装置和移动装置进行控制的气动装置5；上述支撑装置包括托架2和挡板3，在挡板3上设有定位孔，该定位孔与夹紧装置的夹具4处于同一轴线上；上述移动装置包括触点8、行程开关9及水平轨道10；在夹紧装置下方还设有芯杆接料槽7。

采用如图1所述的装置拔芯杆的方法如下：

第一步，将带有芯杆6的坯体1放置于托架2上，并将芯杆6的一端穿入挡板3的定位孔内，与夹紧装置的夹具4保持同轴；

第二步，在气动装置5的控制下，夹紧装置的夹具4夹住穿入挡板3定位孔的芯杆6的一端，然后芯杆6随夹紧装置4在移动装置的水平轨道10上平稳向后移动，移动速度为100～300㎜/s，坯体1受挡板3的阻挡，芯杆6即被拔出；

第三步，当芯杆6被拔出并且移动装置的触点8移动至行程开关9处时，气动装置5控制移动装置停止移动且夹紧装置的夹具4自动松开，芯杆6掉入芯杆接料槽7，拔芯过程完成。