[发明专利]一种墙体自保温砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型墙体材料领域，特别是一种用于建筑节能的墙体自保温砌块及其制备方法。

背景技术

节能降耗是当今一个世界性的话题，也是我国在经济发展中十分关注的问题。去年，国务院在《“十二五”节能减排综合性工作方案》中，明确地作出了“严格建筑节能管理，大力推广节能省地环保型建筑，强化新建建筑执行能耗限额标准管理，实施建筑能效专项测评，对达不到标准的建筑不得办理开工和峻工验收备案手续，不准销售使用”的规定。建筑业这一耗能大户已成为国家实施节能降耗政策的重点行业。

目前，我国建筑节能多采用外墙外保温技术和外墙自保温技术。但外墙外保温体系存在很多问题，主要表现在外墙开裂、抗冲击性能差、耐久性差等方面。而外墙自保温技术是将建筑主体和围护结构的隔热保温融为一体，与外墙外保温体系相比，具有造价低廉、维护费用低、外装饰多样化、与建筑主体同寿命等优势。

按照选用材料的不同，建筑物外墙自保温材料分为单一材料和复合材料。单一材料，如空心砌块、加气混凝土砌块等，导热系数大，已不能满足建筑节能65%的要求。而现有的复合自保温材料大多存在力学性能和热工性能相矛盾问题，体积稳定性较差，兼具较高强度和较好节能效果的甚少。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的自保温砌块强度低、质量差等不足，提供一种强度高、导热系数低、保温隔热性能好、施工方便的墙体自保温砌块及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种墙体自保温砌块，包括第一水泥浆体层，在第一水泥浆体层上铺设有纤维网格布，在纤维网格布上浇筑有第二水泥浆体层，在第二水泥浆体层上设有砌块骨架，在砌块骨架内填充有超轻发泡水泥。

作为本发明的改进，所述第一水泥浆体层和第二水泥浆体层均主要由下列重量比的原料制成：

42.5级普通硅酸盐水泥：粉煤灰：聚丙烯纤维：减水剂：水=1:（0.1～0.3）: （0.005～0.01）：（0.05～0.1）: （0.35～0.50）。目的在于保证水泥浆体流动性的前提下最大程度减少浆体的开裂。

其中，所述减水剂是聚羧酸高性能减水剂。

其中，所述砌块骨架为轻集料混凝土空心砌块，容重小于500kg/m³。

作为本发明的另一改进，所述超轻发泡水泥主要由下列重量比的原料制成：

42.5级普通硅酸盐水泥：粉煤灰：废弃聚苯颗粒：发泡剂：纤维素醚：矿物纤维：早强剂：水=（140～160）:（25～45）:（5～9）：（1～2）:（0.5～1）:（0.5～1）:（0.15～0.3）:（120～140）。目的在于保证发泡水泥具有较小的容重和较高的强度。

其中，所述废弃聚苯颗粒的粒径为3～5mm。

其中，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。

其中，所述矿物纤维为聚乙烯醇纤维，其平均长度3.5～6.0mm，纤维平均直径5.0～8.0μm。

其中，所述早强剂为三乙醇胺与硫酸钠以2:1复合而成。

上述复合自保温砌块的制备方法，包括如下步骤：

（1）在成型模具上浇筑第一水泥浆体层；

（2）在第一水泥浆体层上铺设纤维网格布；

（3）在纤维网格布上再浇筑第二水泥浆体层；

（4）在第二水泥浆体层上浇筑砌块骨架；

（5）在砌块骨架内填充超轻发泡水泥并沿模具刮平，至少养护7天，即得到所述复合自保温砌块。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是强度高（≥7.5MPa），容重小（≤600 kg/m³），当量导热系数低（≤0.08W/(m·k)），单独使用可实现节能65%的要求。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

实施例1 : 一种墙体自保温砌块，包括第一水泥浆体层，在第一水泥浆体层上铺设有纤维网格布，在纤维网格布上浇筑有第二水泥浆体层，在第二水泥浆体层上设有砌块骨架，在砌块骨架内填充有超轻发泡水泥。

上述第一水泥浆体层和第二水泥浆体层均主要由下列重量比的原料制成：

42.5级普通硅酸盐水泥：粉煤灰：聚丙烯纤维：减水剂：水=1:0.2: 0.007:0.08: 0.4。

其中，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，市售产品；