[发明专利]一种管材锥度锥方管机及装配工艺及其加工方法

说明书

技术领域

本发明设计一种机械加工领域，尤指一种能将管材加工成一定锥度的锥方形的一种管材锥度锥方管机及装配工艺及其加工方法。

背景技术

传统的金属管材的加工，通常是将板材剪切成带一定锥度的形状后，以手工焊接成所需要的锥方形管材，或者通过将板材通过折弯机折弯出锥度后手工焊接成型，此时还需要对成型管材的接口进行打磨，此类的加工工艺不仅繁琐耗时耗力，且手工焊接的成品质量和强度都较低，生产效率低下，无法满足大批量的生产，虽然中国专利号为201010243148，发明名称为一种管材锥度锥方管机及其加工方法，公开了一种管材锥度锥方管机及其加工方法，但是该发明专利的压条设置为均匀的圆弧形状，且压条与主轴间无移动空隙，无法满足轴笼对压条的施压后沿着空隙进行压缩后闭合的动作，也实现不了压条的张开动作，即根本无法实现其锥方功能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在公开一种能将管材加工成一定锥度的锥方形的一种管材锥度锥方管机及装配工艺及其加工方法。

本发明所采用的技术方案为：一种管材锥度锥方管机，包括机架和顺序安装在机架上的送料机构、夹料机构和机头，所述的机头通过皮带与电机相连，送料机构和夹料机构分别与驱动装置连接；所述的机头包括

机壳，所述机壳为中空壳体，在电机的驱动下，皮带牵引其转动；

钢圈，所述的钢圈为分段式钢圈，至少有两段，紧密嵌套安装于机壳内部；

主轴，所述的主轴为中间镂空的镂空主轴，沿机壳的长度方向穿插于钢圈内并通过两端固定脚固定于机架上，主轴外圆周纵向设置有沿圆周均匀分布的槽；

轴笼，所述的轴笼沿机壳的长度方向嵌套于镂空主轴和钢圈之间整体呈中空圆柱状，所述轴笼包括两端的两个圆形轴笼法兰，两轴笼法兰间安装有动轴和定轴，动轴与定轴间隔均布于轴笼法兰的圆周上并通过两端的轴笼法兰固定，其中动轴转动安装，定轴固定安装，动轴的直径大于定轴的直径形成凹凸结构；

伸缩机构，所述的伸缩机构包括压条和模条，所述压条为横截面为中间凸出两边略低曲线形状的长条体与镂空主轴纵向配合间隔安装，配合处设置有间隙，压条能沿间隙径向移动，压条一侧与轴笼匹配相抵，对应一侧与模条匹配相抵；模条与压条匹配相抵通过与镂空主轴上槽纵向配合连接安装形成锥方空腔。

一种管材锥度锥方孔机的装配工艺，包括以下步骤：

（1）装配机头部分：将机壳摆放好，将分段钢圈装入机壳，将动轴和定轴装配在两圆形笼法兰之间形成轴笼，然后将轴笼装入分段钢圈内，主轴沿机壳的长度方向穿插于钢圈内，两端装轴承后装前后盖，最后两端装油封并通过两端固定脚固定于机架上，将压条两边缘沿着主轴的槽插入相互配合连接，在压条径向相抵方向插入模条；

（2）安装送料机构和夹料机构：将夹料机构和送料机构顺序安装按机头进料口处；

（3）安装驱动装置：将机头通过皮带与电机相连，同时将送料机构和夹料机构分别与各自的驱动装置相连。

一种管材锥度锥方孔机的加工方法，包括以下步骤：

（1）首先将管材装夹在送料机构上并将管材延长至夹料机构；

（2）启动主电机，电机带动机头机壳转动，送料机构将管材送至机头由模条呈圆周安装形成锥方空腔进料口；

（3）管材进入进料口后，由于机壳带动轴笼转动，同时轴笼的动轴是转动连接能自转，当压条的最高凸点与动轴相抵时，动轴给压条一个往圆心方向的力，压条沿着与主轴形成的空隙径向往圆心方向闭合，由于压条直抵模条，压条给模条一个往圆心方向的力，使得模条压紧管材进行，当压条的最高凸点处于动轴和定轴之间的凹位时，由于管材有给模条一个背向圆心的径向力，由于模条与压条相抵，将背向圆形的径向力传给压条，压条沿着与主轴形成的空隙径向背向圆心方向张开，当模条压紧管材后进行压制成型；

（4）机壳带动轴笼不断的匀速转动，管材不断的进给，由于压条不断间隔地与动轴及动轴和定轴形成的凹位间隔相抵，压条连续间隔往里和往外移动，使得模条形成一个连续间隔的闭合和张开状态，使得圆管材受到带锥度的压制成型，使得圆形管材压制成型加工成锥度方管材。

所述的轴笼可沿主轴轴心转动。

所述的轴笼转动时当压条最高点接触到动轴时，动轴抵住压条径向移动，压条同时抵住模条径向移动使锥方空腔呈夹紧闭合状态。

所述的主轴外圆周的槽沿圆周均布且数量为偶数个。

所述的压条数量与主轴槽为偶数个，相互间隔配合连接；模条数量与压条数量相同，且端面匹配相抵连接。