[发明专利]电渣重熔渣及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金辅料技术领域，涉及一种电渣重熔渣，本发明还涉及该电渣重熔渣的制备方法。

背景技术

目前，在冶金行业，常用的电渣重熔渣系为二元渣系和三元渣系。二元渣系熔是CaF₂-TiO₂渣，其代表成分是CaF₂70％+Al₂O₃30％。这种渣综合工艺性能较好，适应不同工艺条件，具有一定的脱硫及去夹杂能力，适用于重熔滚珠轴承钢、合金结构钢、高速工具钢、模具钢及不锈耐热钢等。但这种渣存在着一些缺点，如渣成分不在低熔共晶点上，熔点偏高；渣的电导率高，重熔电耗高；渣中CaF₂含量高，熔炼中易污染环境；钢中夹杂物以脆性铝酸盐及刚玉为主，影响钢的塑性和韧性等。为了避免CaF₂-Al₂O₃渣系的上述缺点，近年来开发了CaF₂-CaO-Al₂O₃三元渣系，CaF₂-CaO-Al₂O₃-MgO四元渣系及CaF₂-CaO-Al₂O₃-MgO-SiO₂五元渣系等。这些渣系的成分基本选择在三元共晶线上，渣的熔点较低，渣皮凝固时偏析现象较轻微，渣成分稳定，铸锭表面光洁，成型良好。而且这些渣系具有较低的电导率，提高了电效率，因渣中CaF₂减少，造成的污染也有所减轻，渣中含少量MgO或SiO₂，防止了钢液吸气，使铸锭表面光洁。这些渣系的缺点是含有CaO，易于吸水，因此必须十分注意保持渣料的干燥，以防止钢水吸氢增氧。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种重熔渣系稳定、铸锭表面光滑、产品成份稳定均一、耗电量低的电渣重熔渣，本发明所要解决的另一技术问题是提供该电渣重熔渣的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是所设计的电渣重熔渣由以下重量百分比的原料组成：

萤石20-25%，铝矾土35-40%，高钙石灰30-35%，电熔镁砂3-8%，硅石5-10%；

在上述各原料中，萤石中C_aF₂含量≥95%，S_iO₂含量≤2%，P含量≤0.05%，S含量≤0.05%，粒度为15-20mm；铝矾土中Al₂O₃含量≥97%，粒度≤0.5mm；高钙石灰中C_aO含量≥90%，S_iO₂含量≤2.5%，P含量≤0.05%，S含量≤0.05%，粒度为10-50mm；电熔镁砂中M_gO含量≥95%，S_iO₂含量≤2%，P含量≤0.01%，S含量≤0.01%，粒度为3-5mm；硅石中S_iO₂含量≥95%，粒度为1-5mm。

本发明电渣重熔渣的制备工艺为：

⑴.检验：对每种原材料按各自组成成分含量的要求检验出符合要求的原材料；

⑵.细磨：将检验符合要求的各原材料通过破碎机、雷蒙磨制出粒度为100目以上的细粉；

⑶.配比：将上述各细粉按组成配比混合均匀；

⑷.制球：将混合后的原料经过干压制球机制成粒度为10-30mm的球；

⑸.烘干：对上述制得的粒度为10-30mm的球进行烘烤；

⑹.电熔：对经过烘烤的球放入中频感应加热炉中高温熔化，使其形成均一、稳定的复合炉料；

⑺.出渣:

⑻.冷却：将上述复合炉料倒入炉料盆中自然冷却；

⑼.破碎：将冷却后的炉料破碎、分筛，制出粒度为2-8mm的产品；

⑽.检验：对上述产品进行检验；

⑾.包装：将检验合格的产品进行包装；

⑿.入库：将经包装后的产品入库存放。

本发明电渣重熔渣产品性能的优势：

⑴该渣经过特殊处理，抗湿性强，不易发生水合作用，从而降低了氢、氧的带入；

⑵该渣按配比，先均化后预熔，物理、化学成份稳定，透气性小，降低了氮的带入；

⑶根据钢种不同，配制出合适的电导率材料，降低电耗，节约炼钢成本。