[发明专利]管路真空保温装置

说明书

技术领域

本发明涉及热力传输领域，特别涉及一种管路真空保温装置。

背景技术

目前，现有的管路保温方法主要有两种：

1、绝热保温材料包覆，将保温材料通过各种方法缠绕或者定型预制件制作的方法安装在管路及管件上，依靠材料本身的绝热保温能力减少管路散热量。如现在常用石化系统的管路保温工作。

2、真空保温，利用高真空减少对流和传导散热减少管路散热量。如VIP保温和槽式太阳能真空集热管。

上述保温方法有着各自的不足。

方法一的缺点是常用的保温材料导热系数偏大，尤其在高温时导热系数上升较快，要达到一定的保温能力需要的保温层较厚，工作量相应也较大，而且有时效果不够好；导热系数低的保温材料，如气凝胶等，材料成本偏高，工作量降低有限。

方法二中，VIP保温形式的缺点是铝塑阻隔薄膜耐温性较差，只能在低于80℃及低温环境下才能有效工作；硬质VIP结构存在热桥。槽式真空集热玻璃管涉及到玻璃与金属的密封连接，有专利屏障，且成本很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新式管路真空保温装置，解决现有技术中存在的保温成本高且保温效果欠佳的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管路真空保温装置，包括：保温层，所述保温层为中空管状结构；夹套，所述夹套由U型套管和外套组成，围于所述保温层外围，且所述夹套内设置成真空腔体。

可选的，所述保温层的材料为气凝胶或玻璃纤维。

可选的，所述U型套管的材料为玻璃、陶瓷、不锈钢、玻璃钢或塑料；所述外套的材料为玻璃钢或不锈钢或金属件。

可选的，所述真空腔体内填充微孔保温材料、气凝胶或玻璃纤维保温材料。

可选的，所述夹套的外侧表面敷设反射层。

可选的，所述反射层为铝箔、银箔。

可选的，在所述夹套和所述保温层的空隙处填充粉状保温材料。

可选的，所述夹套为分体式结构，各夹套部件的结合面之间设有保温材料。

可选的，所述夹套部件的结合面为梯形、波浪形、锯齿形或曲线形。

可选的，各夹套部件间采用紧扣件连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过对管路真空保温装置的优化设计，取消了玻璃与金属的连接密封部位，使真空保温结构相对独立，采用U型套管充当径向方向上的热断，采取胶结的办法实现U型套管和外套密封连接，综合了真空保温和材料保温的双方优点，保温管在相同散热量情况下保温材料成本降低；保温结构较全玻璃真空结构简单易得；相同保温能力情况下尺寸小，运输成本低；安装简便，安装成本低；可实现全体管路的全部真空保温。

附图说明

图1为本发明管路真空保温装置第一实施例的结构示意图；

图2为本发明管路真空保温装置第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参见图1，是本发明管路真空保温装置的第一实施例，该管路真空保温装置包括：保温层11，保温层11为中空管状结构，包覆在钢管10外侧，钢管内流经需要保温的液体或者气体，保温层11的材料可以是气凝胶或玻璃纤维；在保温层11的外围包有夹套12，夹套12由U型套管121和外套122组成，为了提高保温的效果，夹套12内设置成真空腔体13，夹套12和保温层11的空隙处可以填充粉状保温材料。

U型套管121和外套122组合结构，U型套管的翻边作为管路真空保温装置与钢管的“热断”，夹套12与钢管10的连接处采用一定厚度的保温层11保温，杜绝热桥存在。该装置综合了真空保温和材料保温的双重优点，在相同散热量情况下保温材料成本降低；保温结构较简单易得，可实现全体管路的全部真空保温。

U型套管121材质可选择玻璃、陶瓷、不锈钢、玻璃钢或塑料；外套122的材质可选择玻璃钢、不锈钢或金属件。玻璃U型套管与玻璃钢外套可以采取胶结的办法实现密封连接。为了进一步的提高保温效果，在真空腔体13内，还可以填充微孔保温材料、气凝胶或玻璃纤维保温材料，并采用铝塑阻隔膜17封闭保温材料外侧端，从另一端抽取真空，保温材料遇压收缩。

夹套12的外侧表面和钢管10外表面敷设反射层16，如铝箔等光亮反光材料，减少辐射散热，而填充不同材质的微孔结构保温材料，减少辐射对流传导三种散热途径的散热量。