[发明专利]光学膜片、导光板及其组合方法和背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于背光模组的光学膜片、导光板及其组合方法，以及设置有所述光学膜片、导光板的背光模组。

背景技术

背光模组为液晶显示装置的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，基本原理是将常用的点或线型发光体，透过有效光机构转化成高亮度且均一辉度的面发光体产品，使液晶面板能正常显示影像。背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机等需要背光的显示装置中。

背光模组一般包括：导光板和扩散片、棱镜片等多种光学膜片(简称膜片)，膜片之间的间隙(即导光板和光学膜片之间，以及光学膜片之间存在的间隙)不均会导致画面显示品质不良，而且电视尺寸越大，膜片之间的间隙越难控制，而目前导光板和膜片的组合，仍然采用机械固定的方式，遇到膜片尺寸过大，组装不良，受热，震动时，易引起膜片之间的位移或褶皱，导致画面显示品质不良，影响显示装置的显示效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种光学膜片、导光板及其组合方法和背光模组，可解决由于膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动引起的膜片位移或褶皱，有效减小发生画面显示品质不良的概率，提高显示效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种光学膜片，所述光学膜片的至少一个表面的部分或全部区域设置有磁性膜层；

所述磁性膜层具有磁性，由透明磁性材料制成。

所述磁性膜层由透明磁性材料涂覆在所述光学膜片表面的部分或全部区域制成，或者，

所述磁性膜层由预先制成薄膜状的透明磁性材料，再经热固化覆于所述光学膜片表面而成。

所述透明磁性材料为钕铁硼或氧化锌。

所述磁性膜层中所述透明磁性材料的粒径小于100微米。

所述光学膜片为扩散片，或者棱镜片，或者微透镜片。

本发明实施例还提供一种导光板，所述导光板的至少一个表面的部分或全部区域设置有磁性膜层；

所述磁性膜层具有磁性，由透明磁性材料制成。

所述透明磁性材料为钕铁硼或氧化锌。

所述磁性膜层中所述透明磁性材料的粒径小于100微米。

进一步地，本发明实施例还提供一种背光模组，包括上面所述的导光板和至少一个上面所述的光学膜片，并且所述光学膜片和所述导光板之间存在相互吸引的磁力作用。

进一步地，本发明实施例还提供一种背光模组，包括至少两个所述的光学膜片，并且所述光学膜片之间存在相互吸引的磁力作用。

本发明实施例还提供一种背光模组中导光板和光学膜片的组合方法，包括：

设置磁性膜层且所述磁性膜层的磁场方向使所述导光板与所述光学膜片之间存在相互吸引的磁力作用，其中，

当待组合的光学膜片均位于所述导光板的一侧时，则至少在所述导光板和距离所述导光板最远的光学膜片上分别设置磁性膜层，

当待组合的光学膜片分别位于所述导光板的两侧时，则至少在相距最远的两个光学膜片上分别设置磁性膜层；

将所述背光模组中的各光学膜片和所述导光板通过所述磁性膜层的磁性吸引作用贴合在一起。

本发明实施例提供了一种光学膜片、导光板及其组合方法和背光模组，能够改善画面显示品质，解决背光均一性不良、显示变形等问题。本发明实施例通过在导光板及光学膜片上均匀地涂覆一层磁性材料，两层磁性材料相互吸引，使光学膜片紧密吸附在导光板上，可以解决现有技术中由于光学膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动等引起的膜片移动及膜片褶皱，进而提高背光模组的出光质量和显示装置的显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例一中光学膜片的结构示意图一；

图2为本发明实施例一中光学膜片的结构示意图二；

图3为本发明实施例一中背光模组的截面结构示意图一；

图4为本发明实施例一中背光模组的截面结构示意图二；

图5为本发明实施例二中背光模组中导光板和光学膜片的组合方法流程图；

图6为本发明实施例二中背光模组中导光板和光学膜片的组合示意图。

附图标记说明

10-光学膜片，11-磁性膜层，12-导光板，13-上扩散片，14-反射膜片，15-增透膜片，16-发光体。

具体实施方式