[发明专利]一种连铸中间包钢液加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连铸中间包钢液加热方法。

背景技术

随着科学技术的发展，对钢材质量的要求日益严格。控制中间包钢液温度或过热度，是实现恒温恒速浇注，稳定操作，提高生产效率，改进铸坯凝固组织，提高产品质量最有效的方法之一。

近年来，已开发出多种形式的中间包加热技术，主要有钢液面煤气加热、钢液面等离子体加热、电弧加热、电渣加热以及中间包包体电磁感应加热等。以上各方法均存在着明显的缺点和不足。其中，煤气加热效率低，加热速度慢；等离子体加热技术加热速度快，效率高，无污染，但属于表面加热方法，需与适宜的控流装置配合才能较好的控制整个中间包内钢液温度，而且其产生的电磁辐射对周围弱电系统存在干扰，以及产生的噪音大；电弧加热热效率低，电极消耗大，且处理过程中钢液增碳、吸气；电渣加热同样存在热效率低，电极消耗大，钢液吸气及需要导电性熔渣；而采用电磁感应加热时，需要对中间包本体进行大幅度改造，且安装维护不方便。这些问题都严重阻碍了以上技术在中间包加热过程中的推广和应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种连铸中间包钢液加热方法，本方法加热效率高、操控性能好、维护方便，不污染钢液，实现了恒温恒速浇注，提高了铸坯的质量。

实现本发明目的的技术方案按以下工艺步骤进行：

首先将长水口安装在钢包与中间包之间，然后将电磁感应器安装在长水口周围，通过测定水口处的温度，自动控制电磁感应器的功率，对流经长水口的钢液实施加热，调节中间包钢液温度；

所述的电磁感应器采用分体式，通过对拉式或门轴式进行合拢和分离；

所述的电磁感应器，在更换长水口或浇注末期拆卸长水口时，以对拉式或门轴式将电磁感应器分离开，并移到一定工位，以方便相关连铸工艺操作的进行；

所述的自动控制电磁感应器的功率范围是700～1200kW；

所述的调节中间包钢液温度为目标温度的±5℃范围内。

与现用技术相比，本发明的特点及其有益效果是：

1.本发明方法采用的设备结构简单，使用灵活方便，不需对中间包结构进行改动，可在新建及现有钢铁生产厂家直接使用，不受场地及设备限制；

2.本发明方法加热效率高、操控性能好、维护方便，不污染钢液的，连铸过程实现恒温恒速浇注，为铸坯质量提供了技术保障。

附图说明

图1为本发明的连铸中间包钢液的加热过程示意图；

图2为本发明分体式电磁感应线圈结构示意图，其中箭头指向为电流流动方向。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不仅限于下述的实施例：

如图1所示，当钢液从钢包1中流经钢包长水口3时，安装在钢包长水口周围的分体式电磁感应器2测定长水口处的温度，自动控制感应器的功率，对流经长水口的钢液实施加热，调节中间包钢液温度；

如图2所示，分体式电磁感应器中线圈的绕线方法和实施送电后电流流动方向，通过上述加热方法，对流经长水口处的钢水实施瞬时加热，以补充中间包钢水的温度，并维持钢水温度在较低的水平，实现恒温恒速浇注，进而得到质量稳定、优良的铸坯凝固组织；

线圈的匝数、直径、大小可以依据钢厂现场实际条件进行设计。

实施例1

1机2流板坯，中间包容量25t，长水口内径75mm，采用本发明提供的加热方法，首先将长水口安装在钢包与中间包之间，然后将分体式电磁感应器通过对拉式方式安装在长水口周围，通过测定长水口处的温度，自动控制感应器的功率，对流经长水口的钢液实施加热，电磁感应器的输出功率维持在700kW，将中间包钢液温度控制在目标温度的±5℃之内；在更换长水口或浇注末期拆卸长水口时，以对拉式将电磁感应器分离开，并移到一定工位，以方便相关连铸工艺操作的进行。

实施例2

1机2流板坯，中间包容量60t，长水口内径110mm，采用本发明提供的加热方法，首先将长水口安装在钢包与中间包之间，然后将分体式电磁感应器通过门轴式方式安装在长水口周围，通过测定长水口处的温度，自动控制感应器的功率，对流经长水口的钢液实施加热，电磁感应器的输出功率维持在1200kW，将中间包钢液温度控制在±4℃之内；在更换长水口或浇注末期拆卸长水口时，以门轴式将电磁感应器分离开，并移到一定工位，以方便相关连铸工艺操作的进行。

实施例3