[发明专利]一种照明用LED光引擎及其散热片

权利要求书

1.一种照明用的LED光引擎，包括有导热柱(3)、热管(7)、绝热层(8)、导热芯(6)、LED光源(4)、导线(10)和灯芯罩(5)，导热柱(3)、导热芯(6)和热管(7)三者连接成一体，绝热层(8)设置在导热柱(3)靠近导热芯(6)的一端的空心孔内，LED光源(4)设置在导热芯(6)的外表面上，导线(10)穿过绝热层(8)，从导热柱(3)上的导线孔(9)引出，灯芯罩(5)设置在LED光源(4)和导热芯(6)的外周上，并在导热柱(3)靠近导热芯(6)的一端上固定连接，其特征在于：热管(7)与导热柱(3)接触传热的一段为热管(7)的冷凝段，与绝热层(8)接触对应的一段为热管(7)的绝热段，与导热芯(6)接触传热的一段为热管(7)的蒸发段。

2.根据权利要求1所述的LED光引擎，其特征在于：导热柱(3)、导热芯(6)和热管(7)之间采用圆柱形结构和轻型压入的过盈紧配合方式连接，导热柱(3)与导热芯(6)的插入连接深度不超过5mm。

3.根据权利要求1所述的LED光引擎，其特征在于：导热柱(3)采用铝、或铜、或铜铝复合材料，采用挤出工艺成型的空心孔结构，空心孔可以是一个或沿轴线方向环绕匀布设置的多个，一端采用车加工成圆锥形结构，或直接采用挤出时的圆柱形结构，另一端采用钻孔或车床镗孔加工成大孔，用来设置绝热层(8)。导热柱(3)上还设置有与轴线平行的多个环形小孔(9)，作为LED光源(4)的导线(10)引出孔。

4.根据权利要求1、3所述的LED光引擎，其特征在于：绝热层(8)可以采用绝热材料填充设置，或直接采用空气气隙来作绝热层(8)。

5.根据权利要求1、2所述的LED光引擎，其特征在于：导热芯(6)采用铝、铜、或铜铝复合材料，采用了柱状式、或球状式、或柱状式和半球状式的组合式结构，沿轴线方向设置有一个或绕轴线环绕均布的多个空心孔。柱状式结构的导热芯(6)，采用挤出工艺成型，其柱面上设置有与轴线平行，且绕轴线环绕均布的多条T型槽或平面；球状式结构的导热芯(6)，其表面上设置有数多小平面，小平面的边与边之间的距离相等、或相切、或为同一边，采用压铸、或锻造(热或冷锻造)、或CNC数控加工等工艺制造而成。

6.根据权利要求1、5所述的LED光引擎，其特征在于：LED光源(4)的铝基板(14)采用锡焊工艺，贴焊在导热芯(6)外表面上的平面上，或铝基板(14)插入柱状式结构的导热芯(6)柱面上的T型槽内，再采用滚压T型槽两肩的方法，使铝基板(14)与导热芯(6)紧贴。

7.根据权利要求1、2、3、4、5所述的LED光引擎，其特征在于：热管(7)采用了直条状圆柱形结构，可以采用一条或多条，可以设置在导热芯(6)的一侧，或关于导热芯(6)轴线的垂直中线面对称设置。

8.根据权利要求1、5所述的LED光引擎，其特征在于：灯芯罩(5)采用了球状式或管状式空心结构，采用高透光率玻璃、或散光PC材料制成。

9.一种散热片，包括有肋片(1)和导热套(2)，肋片(1)采用铝、或铜、或铜铝复合材料，采用冲压成型工艺制造而成，其上设置有错列式或垂直的百叶窗式结构的通气口(12)，中部设置有翻边孔(13)，导热套(2)采用铝、或铜、或铜铝复合材料，采用挤出工艺成型的空心孔结构，再经裁切加工成一段一段，内孔采用铰销或车加工成圆锥形，或直接采用挤出时的圆柱形结构，壁厚取0.5～3mm，采用了数多肋片(2)的翻边孔(13)叠套在导热套(2)的圆柱面上的结构，又采用了高频焊、或锡焊、或钎焊等工艺焊接连接，减小传热热阻，其特征在于：一、肋片(1)厚度δ为0.3～1.2mm，高度h为导热套(2)外径Φ的2～10倍，长度l为导热套(2)外径Φ的2～10倍，间隙e为其厚度δ的5～10倍；二、通气口(12)的切口线平行于肋片(1)的长边，朝着肋片(1)高的方向，呈矩形排列，或以肋片(1)上中部的翻边孔(13)为中心，向外呈辐射式排列，凸出高度a为肋片(1)厚度δ的1.5～5倍，长度取6～30mm，宽取3～6mm。

10.根据权利要求1、3、9所述的LED光引擎及其散热片，其特征在于：LED光引擎与散热片的接触传热面采用圆锥形结构，或圆柱形结构和轻型压入的过盈紧配合方式连接。

11.根据权利要求1、3、9、10所述的LED光引擎及其散热片，其特征在于：LED光引擎水平设置或设置倾斜角度不大于15°，散热片上的数多肋片(1)与热管(7)的轴线垂直，肋片(1)上中部的翻边孔(13)的高度，叠套形成的肋间距e，就形成了上下垂直贯通的自然对流通道，大大提高了空气的流量；LED光引擎设置倾角大于15°，LED光源(4)在下，散热片在上，散热片上叠套的数多肋片(1)上，数多垂直的百叶窗式结构的通气口(12)，就形成了上下垂直贯通的自然对流通道，大大提高了空气的流量。