[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备驱动合模动作的电磁铁的注射成型机。

背景技术

以往，在注射成型机中，从注射装置的注射喷嘴射出树脂并填充于定模与动模之间的型腔空间并使其固化来得到成型品。而且，为了相对于定模移动动模来进行闭模、合模及开模而配设合模装置。

该合模装置有通过向液压缸供给油来驱动的液压式合模装置及通过电动机驱动的电动式合模装置，该电动式合模装置可控性较高，不会污染周边，且能量效率较高，因此被广泛利用。此时，通过驱动电动机使滚珠丝杠旋转来产生推力，通过肘节机构放大该推力，从而产生较大的合模力。

但是，在这种结构的电动式合模装置中，由于使用肘节机构，因此在该肘节机构的特性上很难变更合模力，响应性及稳定性较差，无法在成型中控制合模力。因此，提供了能够将通过滚珠丝杠产生的推力直接用作合模力的合模装置。此时，电动机的转矩与合模力成比例，因此能够在成型中控制合模力。

然而，在以往的合模装置中，滚珠丝杠的耐荷载性较低，不仅无法产生较大的合模力，而且合模力会因产生于电动机的转矩脉动而变动。并且，为了产生合模力，需要始终向电动机供给电流，电动机的耗电量及发热量增多，因此需要将电动机的额定输出加大其相应量，导致合模装置的成本增高。

因此，可考虑针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作利用电磁铁的吸附力的合模装置（例如，专利文献1）。

专利文献1：国际公开第05/090052号小册子

但是，当为如专利文献1中记载的使用利用电磁铁的吸附力的合模装置的结构时，保持定模的固定压板其下表面侧支承于框架等。然而，在这种结构中，存在在固定压板的下表面侧产生从固定压板向框架的热移动并产生固定压板的热分布的不均匀化（温度梯度）之类的问题。该问题会给成型性带来不良影响。

发明内容

因此，本发明的目的在于，在注射成型机中降低固定压板的热分布的不均匀化。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种注射成型机，其特征在于，该注射成型机具备：框架；第1固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其与所述第1固定部件对置配设并贯穿有中心杆；第1可动部件，其安装有动模；及第2可动部件，其通过所述中心杆与所述第1可动部件连结而与所述第1可动部件一同移动，所述第2固定部件与所述第2可动部件构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构，在所述第1固定部件与所述框架之间具备抑制从所述第1固定部件向所述框架传递热量的热传递抑制构件。

发明效果：

根据本发明，能够在注射成型机中降低固定压板的热分布的不均匀化。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图。

图2是表示本发明的实施方式的注射成型机中的合模装置开模时的状态的图。

图3是概略地表示固定压板11的支承结构的一实施例的主要部分截面的截面图。

图4是概略地表示基于调整螺栓804的高度调整机构的其他一实施例的图。

图5是概略地表示固定压板11的支承结构的其他一实施例的立体图。

图6是概略地表示支承部件802的优选截面形状的几个例子的截面图。

图中：Fr-框架，Gd-引导件，10-合模装置，11-固定压板，12-可动压板，13-后压板，14-连接杆，15-定模，16-动模，17-注射装置，18-注射喷嘴，19-模具装置，22-吸附板，28-直线马达，29-固定件，31-可动件，33-磁极齿，34-型芯，35-线圈，37-电磁铁单元，39-中心杆，41-孔，44-模厚调整机构，45-槽，46-型芯，47-磁轭，48-线圈，49-电磁铁，51-吸附部，55-荷载检测器，60-控制部，61-模开闭处理部，62-合模处理部，800、801、802-支承部件，804-调整螺栓。

具体实施方式

以下，参考附图，对用于实施本发明的最佳方式进行说明。另外，本实施方式中，关于合模装置，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方，关于注射装置，将进行注射时的螺杆的移动方向设为前方，将进行计量时的螺杆的移动方向设为后方来进行说明。

图1是表示本发明的实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图，图2是表示本发明的实施方式的注射成型机中的合模装置开模时的状态的图。另外，在图1及图2中，加上阴影线的部件表示主要截面。而且，在图1中，只在Y部示出穿过连接杆14的切断面上的截面。