[发明专利]井下跳汰排矸的方法

说明书

技术领域

本发明属于煤炭加工技术领域，具体地说，涉及一种井下跳汰排矸的方法。

背景技术

目前，国内外洗选加工技术一般应用于地面加工，即煤炭资源运输或提升到地面后，由中央选煤厂或矿井选煤厂进行洗选加工。但是随着矿井大型化和采煤机械化程度的不断提高以及矿井开采深度的延伸，尤其是放顶煤开采技术的广泛应用，导致工作面断层或顶底板及夹矸大量混入煤流中，从而造成了毛煤中可见矸石增加，严重制约了选煤厂洗选能力发挥。因此，许多选煤厂增加了预排矸系统，但都是设置在地面上，增加原煤从矿井到地面以及地面上的运输的过程，生产成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种井下跳汰排矸的方法，不仅实现煤和矸石在井下的有效分离，而且提高生产能力、减少生产成本。

1具体地说，本发明提供的井下跳汰排矸的方法包括以下步骤：

步骤1：原煤准备；毛煤经过筛分装置筛分后，筛上的原煤送入排矸跳汰机，筛下的末煤送入末煤仓；

步骤2：原煤洗选；送入排矸跳汰机的原煤进行洗选后分出的块煤和矸石分别经过异形双排斗式提升机脱水运输，块煤送入块煤皮带运至煤仓，矸石经矸石皮带运至矸石仓；

步骤3：煤泥水处理；跳汰机和异形双排斗式提升机溢流出的洗水自流至浓缩水桶；其中，浓缩水桶中的溢流自流至循环水箱；浓缩水桶中的底流经过煤泥水处理装置处理后分出煤泥和滤液，煤泥送入块煤皮带运至煤仓，滤液自流至循环水箱，由循环水箱送至排矸跳汰机循环使用。

2在步骤1中，筛分装置包括篦子、摆轴筛和刮板筛分机；原煤准备的具体过程包括：

原煤通过输送带进入篦子，篦子上原煤经原煤大块皮带进入布置在刮板筛分机上方的破碎机进行破碎，破碎后的原煤落入刮板筛分机；透过篦子的原煤落入摆轴筛上筛分；

经过摆轴筛的筛下末煤落入末煤仓，摆轴筛筛上的原煤进入刮板筛分机；

落入刮板筛分机的原煤经过进一步筛分，透筛的末煤经刮板筛分机的下层刮板送至末煤仓，刮板筛分机的上层刮板上的原煤经机头送入排矸跳汰机。

3篦子的筛缝为75mm；大块皮带的宽度为800mm。

4破碎机破碎后的原煤尺寸为25～150mm，透过篦子的原煤尺寸为150mm。

5从摆轴筛筛上落入刮板筛分机的原煤尺寸为25-150mm。

6进一步地，刮板筛分机包括6节筛，落入刮板筛分机的原煤经过6节筛分段筛分后分别送入末煤仓和排矸跳汰机；摆轴筛的筛缝和6节筛的筛缝都为25mm。

7在步骤2中，块煤皮带的宽度和矸石皮带的宽度都为650mm。

8送入排矸跳汰机的原煤尺寸为25-150mm。

9送入末煤仓的末煤尺寸小于或等于25mm，送入煤仓的块煤尺寸为25-150mm。

10在步骤3中，煤泥水处理装置包括高频筛和压滤机，煤泥水处理装置处理浓缩水桶中的底流的具体方法包括：高频筛中的入料泵将浓缩水桶中的底流送至高频筛上截粗，其中，高频筛筛上的粗煤泥落入块煤皮带后运至煤仓，从高频筛中漏出的筛下水自流至压滤机中的入料水箱；压滤机中的入料泵将入料水箱中的筛下水送至压滤机进行压滤，其中，压滤出的煤泥落入块煤皮带后运至煤仓，压滤出的滤液流至循环水箱，循环水箱里的循环水泵将滤液送入排矸跳汰机循环使用。

其中，高频筛筛缝为0.5mm。

本发明的有益效果在于：首先，通过煤炭井下分选，满足井下煤、矸分离，跳汰选煤的效率和分选精度较高，不仅减少原煤从矿井到地面以及地面上的运输，而且使井上洗煤厂入选原煤煤质得到大大改善，使洗煤厂生产系统能力得到充分发挥，同时配合矸石回填系统为矿井的井下开采服务。其次，跳汰选煤设备的入料粒度范围较宽，处理能力也较大。再者，跳汰选煤工艺相对比较简单，设备操作、维修比较方便，并且煤与矸石在水介质中分选，符合井下安全要求。本发明通过在井下巷道内的选煤设备达到煤和矸石的有效分离，矸石在井下通过矸石充填使用后不再提升到井上处理。

附图说明

图1为本发明井下跳汰排矸的方法流程图；

图2为本发明采用的井下跳汰排矸系统结构示意图。

附图标记：

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步说明本发明井下跳汰排矸的方法。

本发明采用一套井下煤矸分离系统，通过选煤设备的优选及合理布置达到井下煤矸分离工艺流程的形成。

本发明井下跳汰排矸的方法包括三个步骤：步骤1：原煤准备；步骤2：原煤洗选；步骤3：煤泥水处理。