[发明专利]一种气缸套端面轮廓度专用检具

说明书

技术领域

本发明涉及一种气缸套端面轮廓度专用检具。

背景技术

气缸套端面轮廓度是气缸套的一个重要形位公差要求，对气缸套后续的压铸过程以及后续的镗孔和珩磨工序都非常重要，但是目前对于端面轮廓度的检测只能在实验室三坐标上实现，在生产现场无法快速、高频次实现检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种能在生产现场实现快速、准确、高频度检测的气缸套端面轮廓度专用检具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种气缸套端面轮廓度专用检具，包括底座，底座上竖向设有芯轴，芯轴上端设有用于压接待检气缸套上端面的压缸盖，压缸盖边缘至少设有两个足以使气缸套上端面裸露的缺口，芯轴外部设有定位套，定位套上方设有定位盘，定位盘上设有与所述缺口对应的定位孔，定位孔内穿设有百分表。

所述百分表通过定位块设置于定位盘上。

所述压缸盖边缘等距设有四个半圆缺口。

所述定位套下端与底座通过螺栓连接；所述定位套上端与定位盘通过销轴连接；所述压缸盖与芯轴上端通过双头螺柱连接。

本发明以芯轴为轴向定位件、以底座为端面定位件，把待检气缸套内孔套在芯轴上，实现轴向定位，气缸套下端面与底座紧密接触，实现气缸套端面定位，在检测定位盘表面上的定位孔逐一插入对零后的百分表，并读数，通过数据最大值与最小值之差，来判定端面轮廓度是否合格。本发明的优点是：用此专用检具检测端面轮廓度稳定准确，简单易用，操作方便，检测效率较高，检具故障率低，完全满足测量系统MSA合格要求。快速的检查为生产线提供了准确而快捷的检测服务，使操作人员在线上能够随时检测气缸套端面轮廓度是否符合顾客图纸要求，大大提高了生产率，为企业增加了社会效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中压缸盖结构示意；

图3是百分表使用前调零结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种气缸套端面轮廓度专用检具，包括底座1，底座1上竖向设有芯轴2，芯轴2上端设有用于压接待检气缸套5上端面的压缸盖9，压缸盖9边缘等距设有四个足以使气缸套上端面裸露的半圆缺口9-1，芯轴2外部设有定位套3，定位套3上方设有定位盘4，定位盘4上设有与所述缺口9-1对应的定位孔8，定位孔8内穿设有百分表6。百分表6通过定位块7设置于定位盘4上。定位套3下端与底座1通过螺栓11连接；定位套3上端与定位盘4通过销轴10连接；压缸盖9与芯轴2上端通过双头螺柱12连接，双头螺柱下端与芯轴2连接，上端穿过压缸盖9的中心孔9-2并通过螺母固定。

本发明中，压缸盖9的外径大于气缸套5内径，压缸盖9上半圆缺口9-1的设置是为了使百分表6的测量杆61的端部与气缸套上端面接触，本发明使用时，百分表6需先通过对零块13调零，调零后方可将百分表6置于定位盘4上进行检测。

本发明使用时，把待检气缸套5的内孔套在芯轴2上，以芯轴2为轴向定位件、以底座1为端面定位件，实现轴向定位，气缸套5下端面与底座1紧密接触，实现气缸套5端面定位，在检测定位盘4表面上的定位孔8逐一插入对零后的百分表6，并读数，通过数据最大值与最小值之差，根据技术要求来判定气缸套端面轮廓度是否合格。