[发明专利]一种铁制品锌镍涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁制品涂层制备方法，尤其涉及一种铁制品锌镍涂层的制备方法，属于涂层技术领域。

背景技术

由于铁制品易氧化、易腐蚀，人们通常采用在铁制品表面镀上一层其他金属或合金材料，诸如：锌、镍、铬、铜、钴等，以达到或改善对基体金属的抗蚀性、耐磨性、抗氧化性等方面的性能。

但是，普通的涂层材料存在不耐久、易老化、易脱落或是强度不够，不耐高温等缺点，且在涂覆过程中，涂料会产生有害人体健康或危害环境安全的有毒物质，尽管人们在涂覆工艺上不断的进行改良和完善，但涂料的成分构成还不够严密、合理，仍然存在安全隐患，有待进一步完善和提高。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种铁制品锌镍涂层的制备方法，该制备方法选料选配合理，工序安排紧凑，制得的合金涂层强度高，表面质量好，具有优良的综合力学性能，在耐腐蚀和抗氧化方面的能力突出，使得铁制品可在恶劣的工作环境中使用。

本发明是一种铁制品锌镍涂层的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）配制混合涂料，b）铁制品前处理，c）涂料的涂覆，d）感应加热处理，e）铁制品后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，涂料包括主料和辅料，主料为：60%-70%的锌粉、25%-40%的镍粉、3%-5%的钴粉和2%-4%的铬粉；辅料为：防锈剂、活性剂、抑泡剂和稀释剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的主料与辅料的百分配比约为1：10。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，铁制品前处理包括喷砂处理和脱脂处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，该工序为旋转涂覆工艺，旋转涂覆工艺共实施两次，两次涂覆工艺实施后分别在铁制品表面形成厚度为8-10um和6-8um的混合涂料层。 

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，感应加热处理在中频感应炉内进行，频率控制在0.8-1KHz，铁制品表面的合金涂层迅速升至1000℃，产生固化效果，冷却介质为盐水。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，该工序是通过喷丸处理对铁制品进行表面强化，喷丸选用颗粒度为100目左右的陶瓷丸，喷丸压力控制在0.08MPa以下。

本发明揭示了一种铁制品锌镍涂层的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，锌镍涂层使得铁制品在强度、刚度、韧性以及耐腐蚀和抗氧化方面的性能突出，且锌镍涂层与铁制品结合强度高，耐用性持久，满足了恶劣工作环境对铁制品的性能要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例铁制品锌镍涂层的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例铁制品锌镍涂层的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）配制混合涂料，b）铁制品前处理，c）涂料的涂覆，d）感应加热处理，e）铁制品后处理。

实施例

本发明提及的铁制品锌镍涂层的制备方法的具体制备过程如下：

a）配制混合涂料，涂料的主料为：60%的锌粉、35%的镍粉、3%的钴粉和2%的铬粉，涂料在制备过程中还需添加适当的辅料，辅料的主要成分为：防锈剂、活性剂、抑泡剂和稀释剂；其中，防锈剂选用铝酸锌、活性剂选用硅油、抑泡剂选用有机硅消泡剂，稀释剂为去离子水，辅料的百分配比约为1：1.5：3.5：20；上述主料与辅料的百分配比约为1：8；使用时，主料和辅料一并添加至反应釜内进行机械搅拌充分后，备用；

b）铁制品前处理，铁制品前处理包括喷砂处理和脱脂处理；其中，喷砂处理可提高铁制品的抗疲劳性，增加了铁制品与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性，喷砂原料选用颗粒度为200目左右的石英砂，喷砂压力控制在0.5MPa；脱脂处理使用弱酸性除油剂，除油剂浓度为8%-10%，溶液温度控制在30℃左右，采用超声波清洗，处理完毕后用清水冲洗并晾干；

c）涂料的涂覆，将铁制品浸入a）步骤所配制的混合涂料中，采用旋转涂覆工艺进行制备；旋转涂覆工艺共实施两次，第一次在铁制品表面形成厚度为8-10um的混合涂料层，并在150℃的热风下固化，第二次在铁制品表面形成厚度为6-8um的混合涂料层，并在180℃的热风下固化，两次涂覆工艺的时间相差20秒，涂覆机转速相同；