[发明专利]微电脑磁动钉扣机有效
申请号: | 201210283576.4 | 申请日: | 2012-08-05 |
公开(公告)号: | CN102860611A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 郑自典 | 申请(专利权)人: | 郑自典 |
主分类号: | A41H37/10 | 分类号: | A41H37/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 366300 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微电脑 磁动钉扣机 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种微电脑磁动钉扣机
背景技术
目前,用于服装行业或各种背包、袋子、夹子的钉扣机,功能单一,安全性能不高。如冲压次数的预设定、脚踏开关延时时间的调整、自动关机设定,这些参数,用户无法根据需要设定;而且,冲头打孔压力,靠几个手动档位来调整,甚至有些钉扣机无法调节冲头压力的,用户只能根据厂家在出厂前预设好的几种手动档位来选择,选择范围较少;
市面上的钉扣机安全保护装置基本上是采用一对光电管的发射与接受信号来控制电路开关;当障碍物或手挡住光电管的发射与接受信号,冲头就无法下行工作,手就避免了受到冲头的伤害,达到安全保护作用。但是,这种装置,一旦光电管失灵或调整不到位,手指非常容易受到伤害,安全得不到保障;很多用户使用完钉扣机或者使用过程中离开一段时间,没来及时切断电源,很容易被其他不知情的同事或小孩不小心触动脚踏开关,极容易造成人身安全事故;
发明内容:
为了克服现有的钉扣机功能单一,安全性能不高,本发明提供一种微电脑磁动钉扣机,该钉扣机不仅有红外线安全装置、机械式的安全装置、定位装置,而且有操作面板,用户根据需要可以自行设置按键锁定、压力调整、脚踏开关延时时间、冲压次数预设定、冲压计数、自动关机等参数;
本发明微电脑磁动钉扣机的技术创新采用的技术方案是:采用机械和电路相结合的办法,包括由机体(图1中1)、机架(图1中2)、脚踏开关(图1中3)及控制箱(图1中4)四大部分组合构成,其特征是:
机体、控制箱安装在机架上;机架工作台面上左右两侧各有一个物料盘(图3中8);机架下端安装有一个小转台(图2中5),用户根据需要放置一些小物料;小转台通过上下各自有两个半圆形的固定片(图1中56)用螺栓连接在支撑轴(图2中6)上,两个半圆形的固定片上有个缺口,缺口嵌合在机架的横杆上(图2中57);不用时,向上提前小转台,半圆形的固定片上缺口离开机架上的横杆,小转台可以绕支撑轴旋转往里旋转,可以节约空间;机架底部有四个调节螺钉(图2中7),根据地面状况,可以适时的调整工作台面的高低水平;
机体由机座(图5中18)、上缸盖(图5中12)、电磁缸套(图5中15)、下模座(图5中22)、前盖(图6中51)、后盖(图6中50)、动力装置、安全装置、润滑装置组成;机座铸成“[”形状,在左前端中心处加工一个孔,以便冲头安装在工作轴(图5中13)上;机座左前端中心处对应的下方加工有一个沉头孔,用来安装下模座,模座与冲头处于同一中心轴;机座左下方位置有一个下模座定位钉(图5中23),用来固定下模座;机座右侧面上用蝶形螺母锁紧有一个L形的镭射灯支架(图6中45),镭射灯(图4中9)锁定在镭射灯支架上,镭射灯用来冲孔、钉扣时精确定位;松开蝶形螺母,旋转镭射灯支架到合适的位置,在锁紧螺母,通过镭射灯射出的聚光灯,可以帮助用户钉扣精准定位;上缸盖与电磁缸套通过螺栓固定在机座前端;机座左侧安装有一光电管(图2中58,也是图8中JP6);
动力装置包括放置电磁缸套内的线圈(图5中16)、工作轴(图5中13)、压缩弹簧(图5中17)、冲头(图5中20)、塑胶轴套(图5中19);工作轴加工成上下两端不同大小的台阶轴,上端直径比下端直径大,小端部位穿过压缩弹簧和塑胶轴套,工作轴垂直悬挂于线圈内;塑胶轴套起到密封、缓冲作用,防止润滑油流入工作台以及同时防止工作轴运动过程直接与电磁缸套碰撞接触,发出金属撞击声;工作轴的小端部位加工有内螺纹,用来连接冲头,用户根据需求,可以更换不同形状的冲头和下模座;工作轴的顶部中心处镶嵌一块减震橡胶(图5中11),且减震橡胶高于工作轴端面;工作轴中心位置有一个沉头孔,沉头孔上端部攻丝,沉头孔的小端与出油口(图7中68)相通;工作轴上大端部位加工有一个键槽,通过插键(图5中14)与上缸盖相连,避免工作轴旋转;工作轴可看成多个闭合的金属环,当线圈回路中存在电源,线圈产生的磁场通过那些“环”的磁通量增大,由楞次定律可知,工作轴将远离线圈运动,工作轴在平键的导向作用下向下滑动并压紧弹簧,从而带动冲头向下移动一段距离;当线圈断开时电源时,在弹簧的回弹作用下,工作轴和冲头恢复原位,即完成一次工作行程;工作轴来回运动过程中,减震橡胶起到缓冲工作轴因惯性作用与上缸盖发生碰撞;工作轴来回运动产生的热量通过机座左右两侧的散热孔(图6中47)进行散热;
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