[发明专利]环保包装体的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种环保包装体的制作方法。

【背景技术】

现在种类烦多的产品，比如家具、家电、日用品、商用品等等，其使用的包装体一般都是用纸袋，或者是纸包装盒或者纸包装袋。这样就会浪费了大量的纸，浪费了大量的木材，给环境的压力也非常大。

现在市场上出现一些环保材料，比如无纺布、珍珠棉等等。但是限于技术原因等等，没有办法将这些环保材料制作起来，形成包装袋，其主要原因是由于有些包装袋的厚度要求比较厚。这样在将这些材料连接起来时，比较困难，目前没有好的办法来解决该问题，故目前还没有出现采用环保材料来制作厚度比较厚的包装袋。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种制件简单、效果好的环保包装体的制作方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：

环保包装体的制作方法，其特征在于包括有如下步骤：

A，裁剪，将环保材料裁剪成设计需要的形状，从而形成独立的片状材料块；

B，粘合成型，将各片环保材料块接起来后，用超音波焊接机将两片相邻的环保材料块粘合起来，使之形成与各种需要包装物品相配合的形状，而两片环保材料块粘合起来后形成产品的厚度范围在0.5-20mm；

C，质量检查，粘合成型后，检查包装箱的质量，如果合格，就完成包装箱的制作。

如上所述的环保包装体的制作方法，其特征在于所述的环保材料为单层珍珠棉和单层无纺布结合在一起或由多层珍珠棉和多层无纺布结合在一起形成的，该环保材料粘合起来后形成产品的厚度范围在1-15mm。

如上所述的环保包装体的制作方法，其特征在于所述的环保材料粘合起来后形成产品的厚度范围在5-10mm。

如上所述的环保包装体的制作方法，其特征在于所述环保材料粘合起来后形成产品的厚度范围在8-10mm。

本发明与现有技术相比有如下优点：

本发明的包装体一般指包装袋，其是利用超音波焊接机的办法来加热粘合这些环保材料，使这些环保材料能很好地连接起来，这样就可以用其来包装不同的产品。使之代替纸袋，节省了大量的纸质箱，节约资源。采用超音波焊接机能够连接厚度比较厚的环保材料，解决了上述的问题。

而且该种材料会带来如下好处：一、由于珍珠棉可以在大自然下自己降解，不会污染环境。二、再有珍珠棉价格也不高，容易制造和加工。三、珍珠棉具有较高的弹性和抗击性能，故物品放置在其中，可以受到很好的保护。

【具体实施方式】

下面对本发明进行详细描述：

环保包装体的制作方法，包括有如下步骤：

D，裁剪，将环保材料裁剪成设计需要的形状，从而形成独立的片状材料块；该片状材料块的形状可以多种多样，其最终目的是为将各块片状材料块连接起来形成特定的形状。

E，粘合成型，将各片环保材料块接起来后，用超音波焊接机将两片相邻的环保材料块粘合起来，使之形成与各种需要包装物品相配合的形状。比如长方体或者其它形状，采用超音波焊接机来将两块材料粘合在一起，其粘合效果好，不易裂开，特别是粘合比较厚的环保材料，这种体现比较明显。而两片环保材料块粘合起来后形成产品的厚度范围在0.5-20mm。

F，质量检查，粘合成型后，检查包装袋的质量，如果合格，就完成包装袋的制作。

所述的环保材料为单层珍珠棉和单层无纺布结合在一起或由多层珍珠棉和多层无纺布结合在一起形成的，该环保材料粘合起来后形成产品的厚度范围在1-15mm。

进一步来说，环保材料粘合起来后形成产品的厚度范围在5-10mm。更优的方式，所述环保材料粘合起来后形成产品的厚度范围在8-10mm。

超音波焊接机的工作原理：是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能，该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。

本发明所采用的超音波焊接机在市场采购回来后，一般要经过改装才能实现上述功能。一般要改装超音波焊接机的功率，还有就是要增加焊头与材料压力。这个可根据焊接粘合厚度大小的需要来改装该超音波焊接机。