[发明专利]一种采用工程塑料绝缘外壳的固封极柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种户内高压真空断路器用固封极柱，特别涉及一种采用工程塑料绝缘外壳的固封极柱。

背景技术

在户内高压真空断路器领域中，固封极柱的使用已经较为普遍。固封极柱具有优良的绝缘性能，可靠性高，环境适应能力强，具有免维护的特点，安装方便。

目前固封极柱的绝缘外壳均采用环氧树脂材料，通过真空浇注或压力凝胶（APG）工艺成型，这种成型工艺所需材料多，成品重，加工效率非常低下，成品率不高，且成品极易破损，加工能耗大，加工现场污秽严重，废品材料无法回收且难以降解，会对自然环境造成破坏，不环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用工程塑料绝缘外壳的固封极柱，结构紧凑，重量轻，安装方便，而且节省材料，成型效率高，能耗小。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种采用工程塑料绝缘外壳的固封极柱，包括分别设置上下两端的上出线导电座和下出线导电座，以及设置于固封极柱内部的真空灭弧室，固封极柱外表面包覆有绝缘外壳，所述绝缘外壳采用注塑成型工艺浇注而成的工程塑料。

优选的，所述绝缘外壳选用的工程塑料厚度为4-5mm。

优选的，所述真空灭弧室的外表面包覆有缓冲层，真空灭弧室的上部静导电端固定安装上出线导电座，真空灭弧室底部外壳套有绝缘固定套。

优选的，所述缓冲层采用硅橡胶材料制成，绝缘固定套采用片状模塑料压制成型。

优选的，所述上出线导电座和下出线导电座的外表面均匀分布有增强与工程塑料作用力的第一槽体。

优选的，所述缓冲层和绝缘固定套均匀分布有增大受力面积的第二槽体。

优选的，所述绝缘外壳下端还设置有增加爬电距离的内伞裙和外伞裙。

优选的，本固封极柱用于12kV户内高压真空断路器。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明结构紧凑，重量轻，安装方便，与现有固封极柱相比的优点在于利用工程塑料作为绝缘外壳，采用注塑工艺成型，节省材料，成型效率高，能耗小，加工现场整洁干净，成品结构强度好，不易破损，绝缘性能优良，材料可回收利用，无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1和图2，一种采用工程塑料绝缘外壳的固封极柱，包括分别设置上下两端的上出线导电座1和下出线导电座2，以及设置于固封极柱内部的真空灭弧室4，固封极柱外表面包覆有绝缘外壳3，所述绝缘外壳3采用注塑成型工艺浇注而成的工程塑料。

所述绝缘外壳3选用的工程塑料厚度为4-5mm，而且工程塑料采用增强尼龙。

所述真空灭弧室4的的外表面包覆有缓冲层5，真空灭弧室的上部静导电端6通过螺栓7固定安装上出线导电座1，真空灭弧室4底部外壳8套有绝缘固定套9。

所述缓冲层5采用硅橡胶材料制成，绝缘固定套9采用片状模塑料压制成型。

所述上出线导电座1和下出线导电座2的外表面均匀分布有增强与工程塑料作用力的第一槽体10，所述第一槽体10分布于装置的纵向以及横向。

所述缓冲层5和绝缘固定套9均匀分布有增大受力面积的第二槽体11，所述第二槽体11分布于装置的纵向以及横向。

所述绝缘外壳下端还设置有增加爬电距离的外伞裙12和内伞裙13。

本固封极柱用于12kV户内高压真空断路器。

本发明中各个元器件连接完毕后，工程塑料注塑工艺成型，形成绝缘外壳，包覆整个装置，结构紧凑，重量轻，安装方便，而且节省材料，成型效率高，能耗小。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。