[发明专利]一种填充模模块及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑楼板或填充墙及其施工方法，特别是涉及一种砼空腹楼板或一种组合箱体砌块填充墙及其施工方法。

背景技术

建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求，秦砖汉瓦的时代已然结束，新型墙材不断推出，目前，加气砼砌块用作填充墙较多，此外，中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用。存在的问题是，随着我国人力资源的短缺，人工费用成倍增加，现有填充墙的造价相应有较大的提高，此外，加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震，而中空内模金属网水泥内隔墙得施工工艺复杂使工期较长。因此，研发一种工期短、造价低、性能优的新型填充墙具有重要的意义。

采用填充内模施工工艺的空腹钢筋砼楼板结构日益增多，砼空腹楼板的特点是截面厚度大、内部空、上下有砼薄板、上下砼薄板及填充模间夹有砼网状砼密肋。已有技术存在的主要问题：首先是填充模的抗浮问题，现有各种填充模均采用薄壁、空腔以减轻楼板自重荷载，为避免砼浇注时填充模浮起，采用了各种固定措施，一种措施是采用粗钢筋将填充模与结构的钢筋网连为一体，利用结构的钢筋网自重增加填充模的抗浮能力，该办法不仅工艺复杂费工、用钢量大、成本高，有时还会使结构的钢筋网一起上浮，影响结构工程质量。另一种措施是采用粗铁丝或底座用螺栓等将填充模固定在底模板上，该办法不仅工艺复杂费工、成本高，且拆模时耗时费工还会损坏底模板、降低其重复使用率，从而增加底模摊销费用及拆模费用。已有技术存在的另一个主要问题是：空腹板结构的砼养护问题，由于空腹板截面厚度较大，且上层薄板与下层薄板以及密肋之间均被填充模隔开，施工时的浇水养护只能从上面进行，只有上层薄板的砼能够得到充分养护，因而密肋及底面薄板的砼质量受到严重影响，其强度往往达不到要求，易产生收缩裂缝。已有技术存在的再一个主要问题是：空腹板砼的施工方法问题，由于砼空腹楼板结构的特点是截面厚度大、内部空、上下层砼薄板及密肋被填充模隔开，底板砼很薄（一般50mm）且无法用振动棒振捣，施工难度很大，现有的施工方法均为一次浇注一次成形，空腹板的密肋及底面薄板砼主要依靠砼自身的高塌落度性能进行浇注，然而，砼的高塌落度性能会增加水泥用量以及外加剂用量，使其成本增加、收缩变形增加且易产生收缩裂缝，从而降低了砼的性能，尽管如此，空腹板密肋及底板出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇的情况还是经常发生，使空腹板的质量难以得到保证。已有技术存在的再一个主要问题是：填充模由于要考虑人工短途搬运问题，其自重受到一定限制，使其体积受到限制，影响其空腹率及经济指标。因此，研发一种能克服上述问题的既经济又适用的新型填充模及空腹板施工方法对于推动空腹砼楼板的发展具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种既经济又适用的预制填充模模块及其施工方法，可用于砼空腹楼板或组合箱体砌块填充墙。

本发明的技术方案为：一种填充模模块，包含面板，侧板和对接板，面板的两个自由边上有外侧斜面为45度的凸肋，侧板的自由边为向内45度的斜面。对接板与侧板均垂直于面板，且与侧板的夹角成45度，两个模块相向对接后形成养护缝。

下模块使用时其内有养护水。

面板的内面正中连接有支柱，其高度为侧板高度的一半。

面板的内面和侧板之间连接有至少一条垂直于侧板的横向支肋，其高度为侧板高度的一半。

面板的内面连接有至少一条平行于侧板的竖向支肋，其高度为侧板高度的一半。

面板的内面和侧板之间填充有保温材料，填充高度不得超过侧板高度的一半。

侧板内侧的中部有至少一条垂直于面板的加筋肋。

侧板外侧的中部有至少一条垂直于面板且凸出侧板内面的凹槽，凹槽可以惯通或不惯通侧板。从面板上方看，凹槽可以为V形、90度夹角V形、90度夹角不等边V形。凹槽截面可以为槽形、半圆形或圆弧形。

侧板上设有孔洞。

在面板、侧板及对接板连接处至少有一个切角，与侧板夹角为45度，对接板外表面为90度V形。

作为组合体的两个模块可以采用不同材料制作。

填充模模块用于砼空腹楼板的施工方法A：两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，箱体按两个水平方向间隙排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。浇砼之前对箱体充分浇水，使一部分水沿箱体的养护缝进入并留在箱体内。