[发明专利]一种反光膜用改性玻璃微珠的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种反光材料，尤其涉及一种使用有机改性剂对玻璃微珠表面进行修饰处理的方法。

背景技术

高折射率玻璃微珠正广泛的应用于反光膜的制造，在反光膜制作过程中玻璃微珠能和基体树脂形成稳定均匀的胶体，以利于形成单层紧密均匀分布玻璃微珠层。在实际生产中，由于玻璃微珠高表面能和表面电荷性能使玻璃微珠产生团聚、叠珠等现象，影响反光膜的性能，导致品质下降。中国专利No.200720303115.3在玻璃微珠表面包覆氟化物膜，使玻璃微珠表面带同一电荷性，使玻璃微珠分布均匀，大量生产中很难实现，并且产品率低。

发明内容

本发明提供一种反光膜用改性玻璃微珠的制备方法，工艺简单，不需要特殊设备，成本低，适合大规模生产，同时使用本发明改性过的玻璃微珠制作的反光膜在光学性能、力学性能、耐候性能以及品质都有明显提高，而且还能节约玻璃微珠的使用量。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种反光膜用改性玻璃微珠的制备方法，使用有机改性剂对玻璃微珠改性，后在玻璃微珠表面包覆一层有机改性膜。

本发明制备方法的具体步骤为：

1) 配制有机改性剂溶液：首先用水和醇按照1:8-10的比例配制成有机改性剂的溶剂；然后用有机酸将PH调至酸性，在充分搅拌下，加入5～20%的偶联剂直到透明，再加入0.5～5%的表面活性剂，最后加入2～10%的成膜剂；升温至60～90℃，以500～4000 转/分钟搅拌0.5～2小时。

2) 改性玻璃微珠：将玻璃微珠分散到有机改性剂溶液中，在60～90℃温度下，以500～4000 转/分钟搅拌1～3小时。

3)  除去残留改性剂：将改性后的微珠混合溶液过滤，将过滤后的微珠用热水洗涤，搅拌1～5小时并过滤；洗涤过程重复几遍，以除去多余的有机改性剂。

4) 干燥：将微珠于80℃以下真空干燥得到有机改性的玻璃微珠。

作为本发明的优选实施方式：本发明所述的醇一般为乙醇、甲醇或异丙醇。

本发明的步骤1）中,所述的偶联剂选自结构式如式（Ⅰ）所示的硅烷偶联剂或结构式如式（Ⅱ）所示的钛酸酯偶联剂，

                                                     （Ⅰ）

    式（Ⅰ）中，X为甲氧基或乙氧基，Y为甲基或乙基或一些功能性官能团，使偶联剂与基体树脂反应；

    式（Ⅱ）

式（Ⅱ）中，X为羧基，磺酸基，磷酸酯基，亚磷酸酯基，R为长链纠缠基团或芳香基，Y为氨基或双键。本发明所述的有机酸为草酸、柠檬酸、酒石酸或其混合酸。

本发明所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素，其主要起润湿并降低表面张力的作用，能使改性膜均匀。

本发明所述的成膜剂为乙基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素。

本发明在高透明玻璃微珠表面包覆一层有机改性膜，使玻璃微珠从亲水性的转变成亲油性，因此改性后的玻璃微珠能和基体树脂形成稳定的胶体溶液，在制作反光膜的过程中，控制玻璃微珠在基体树脂中的沉降速度，能通过时间来控制玻璃微珠沉降的深度，避免叠珠现象，因此涂布后容易形成单层紧密均匀分布的玻璃微珠层，用其制作的反光膜的反光性能和品质明显提高，同时偶联剂上的功能官能团能和基体树脂发生反应，通过偶联剂的键合，提高了反光膜的力学性能和耐候性能，而且还能节约玻璃微珠的使用量。

本发明所述的玻璃微珠粒径范围为10～100微米，比重为4.5～6.0 kg/m3。

附图说明

图1为本发明改性后玻璃微珠的结构示意图。

图中：表面活性剂1、玻璃微珠2、成膜树脂层3、偶联剂4。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，而不限制本发明的范围。

实施例1