[发明专利]用于玻璃蚀刻装置的气泡生成器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于玻璃蚀刻装置的气泡生成器，并且更具体地，涉及一种能够生成蚀刻玻璃的细微气泡的用于玻璃蚀刻装置的气泡生成器。

背景技术

近来已经研究了多种平板显示器，诸如液晶显示器(LCD)、等离子显示板(PDP)、电致发光显示器(ELD)以及真空荧光显示器(VFD)。在这些显示器当中，LCD由于其良好的图像质量和低功耗而被最积极地研究，尽管它具有多种缺陷。

当前市场上，LCD应用于便携式电视(TV)和膝上型电脑，但仍具有很多要解决的问题。特别地，由于使用者总是携带便携式TV和膝上型电脑，因此，在一定程度上减小(reduce)LCD的尺寸或重量被视为LCD发展的一个关键的成功因素。为了减小LCD的尺寸或重量，可应用多种方法。然而，由于结构或当前技术水平，在减小LCD的主要部件的重量或尺寸方面存在限制。不过，随着技术的进步，在减小作为LCD的最基础部件的玻璃(玻璃基板)的重量方面存在空间。特别地，在组成LCD的组件当中，玻璃是最重的。因此，正在开展对减小玻璃的重量的研究。

减小玻璃的重量意味着减小玻璃的厚度。当减小玻璃的厚度时，玻璃变得易碎。此外，当粗糙地处理玻璃时，粗糙的玻璃是造成LCD的图像质量的关键缺陷的原因。在这方面，使玻璃光滑是非常困难且重要的。

为了减小玻璃的厚度(即，重量)，目前最广泛使用的一种方法是将玻璃浸入填充有蚀刻溶液的容器中并且使玻璃的表面通过蚀刻溶液被蚀刻。然而，该方法具有以下问题：玻璃的表面没有被均匀蚀刻，并且在蚀刻处理中生成的杂质附着于玻璃的表面，使得玻璃的表面变得粗糙。

为了解决这些问题，提出了以下方法：在填充有蚀刻溶液(诸如氢氟酸(HF))的蚀刻槽中垂直地布置玻璃并且通过多孔板(perforated plate)馈送气泡以蚀刻玻璃的表面。

然而，使用气泡的蚀刻方法具有以下问题：当气泡向蚀刻槽的上端移动时，它与它周围的气泡结合(joint)，从而变得很大，因此在蚀刻槽中出现旋涡，从而使玻璃弯曲。当玻璃由于漩涡而被弯曲时，玻璃可能变得易碎，并且难以均匀地蚀刻玻璃。

发明内容

因此，提出本发明以解决出现在现有技术中的上述问题，并且本发明提供了一种用于玻璃蚀刻装置的气泡生成器，所述气泡生成器包括：进气管，所述进气管安装在蚀刻槽的下部上并且在该进气管的外表面上具有用于排放馈送到该进气管中的气体的多个孔；多个孔插座(orifice socket)，所述孔插座固定地插入所述进气管的孔并且所述孔插座中具有多个细微孔，所述细微孔与各个孔连通；以及多个气泡生成过滤器，所述气泡生成过滤器联接(coupled to)至各个孔插座的上表面并且生成用于在所述蚀刻槽中进行玻璃蚀刻的气泡。

根据本发明的实施方式的用于玻璃蚀刻装置的气泡生成器使用气泡生成过滤器，在蚀刻槽中均匀地生成具有以微米为单位的尺寸的微气泡。因此，可预先防止现有技术的问题，即，由于气泡结合从而尺寸增大而在蚀刻槽中出现旋涡以及由漩涡造成的玻璃弯曲。此外，通过微气泡允许玻璃经历稳定均匀的蚀刻。

附图说明

通过参考附图详细地描述本发明的示例性实施方式，本发明以上和其它目的、特征及优点对于本领域技术人员而言将变得更明显，在附图中：

图1示出根据本发明的实施方式的用于玻璃蚀刻装置的气泡生成器的结构。

图2示出根据本发明的实施方式的多个进气管被固定到一对框架的结构。

图3示出根据本发明的实施方式的孔插座和气泡生成过滤器的详细结构；以及

图4示出根据本发明的实施方式在孔插座的上部中形成的多个空腔。

具体实施方式

参考附图，下面将详细地描述本发明的示例性实施方式。为了帮助理解本发明，贯穿附图的描述，相似的附图标记指代相似的元件，并且对相同元件的描述将不再重复。

图1示出根据本发明的实施方式的用于玻璃蚀刻装置的气泡生成器的结构。

如图1所示，用于玻璃蚀刻装置的气泡生成器包括进气管100、孔插座200和气泡生成过滤器300。

进气管100被制作成中空的圆柱形管状，被安装在填充有氢氟酸(HF)的蚀刻槽(未示出)的下部上，并且在进气管100的外表面上设置有用于排放进入到该进气管100中的气体的多个孔110。