[发明专利]具有核-壳结构的复合多孔纤维及双重孔结构膜制备方法

权利要求书

1.一种具有核-壳结构的中空多孔复合纤维及双重孔结构膜的制备方法，其步骤如下：

步骤一，用静电纺丝法制备可降解聚合物中空多孔纤维及双重孔结构膜

把聚乳酸母粒溶解到二氯甲烷中配成纺丝液，把该纺丝液装入注射器中进行静电纺丝；注射器针尖下方放置一片铝泊用来接收纺出的可降解聚合物微/纳米中空多孔纤维双重孔结构膜，并于铝箔停留至少24小时，然后把它从铝箔中剥离下来；

所述的静电纺丝所加的电压为12kV，纺丝液流速1mL/h，环境温度为5-20℃，相对湿度为20-80％，纤维接收距离为10-25cm；

步骤二，由具有核-壳结构的多孔复合纤维交织而成的可降解聚合物/导电高聚物复合微/纳米纤维双重孔结构膜的制备

先将氧化剂和导电高聚物单体分别溶解于稀酸水溶液中，然后将尺寸为55mm×235mm×0.45mm的步骤一制得的可降解聚合物微/纳米中空多孔纤维双重孔结构膜，浸入导电高聚物单体的稀酸水溶液中，超声处理30min，使可降解聚合物中空纤维双重孔结构膜充分吸附导电高聚物单体后呈透明状态；逐滴滴入氧化剂稀酸溶液，边滴边用超声分散，于0-5℃，反应3-5小时，取出复合纤维膜，依次用去离子水和丙酮清洗，再将其浸没于去离子水中24h后，继续用去离子水冲洗至洗液清洁透明，充分除去未反应的导电高聚物单体后，真空干燥即得。

2.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的纺丝液浓度为8-12wt％。

3.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的稀酸的浓度为1M。

4.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的用于清洗的去离子水和丙酮，每次用量分别为30ml，共洗3次。

5.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的氧化剂为过硫酸铵或三氯化铁。

6.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的导电高聚物单体为吡咯或苯胺。

7.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的氧化剂与所述的导电高聚物单体的摩尔比为1。

8.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的真空干燥的温度为50℃，干燥的时间为24h以上。

9.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的可降解聚合物微/纳米中空纤维双重孔结构膜，纤维上的孔呈椭圆形，其长轴平均为250nm-2μm，短轴为125-467nm，纤维与纤维之间的空隙为25-255μm，孔隙率为45％-90％、膜厚为14-52μm。

10.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的可降解聚合物/导电高聚物复合微/纳米纤维双重孔结构膜，纤维上的孔呈椭圆形，长轴平均为125nm-1.5μm，短轴为93-407nm，纤维与纤维之间的空隙为20-250μm，孔隙率为25％-45％，膜厚为19-58微米。

11.根据权利要求1所述的具有核-壳结构的复合纤维及双重孔结构膜制备方法，其特征在于所述的可降解聚合物/导电高聚物复合微/纳米纤维双重孔结构膜电导率为120-179.0S/cm。