[发明专利]锌浸出渣处理装置和处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼，尤其是锌浸出渣的处理装置和处理工艺。

背景技术

目前常用的锌浸出渣处理工艺是回转窑挥发法。但是回转窑挥发法存在明显的缺点，例如，设备能力低，炉衬寿命短，综合能耗高，需要价格需昂贵的焦炭，设备占地面积大，操作环境差，锌浸出渣中的其它有价金属例如银、铟、锗等有价金属等回收率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或者至少提供一种有用的商业选择。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种锌浸出渣处理装置，锌浸出渣处理装置可以对锌浸出渣进行无害化处理，提高资源综合利用水平，以改善操作环境，降低能耗和成本。

本发明的第二个目的在于提出一种锌浸出渣处理工艺，通过该锌浸出渣处理工艺可以对锌浸出渣进行无害化处理，提高资源综合利用水平，以改善操作环境，降低能耗和成本。

根据本发明的第一方面，提供一种锌浸出渣处理装置，所述锌浸出渣处理装置包括：一段侧吹炉，所述一段侧吹炉包括：第一炉体，所述第一炉体限定出第一熔池且包括第一上炉体、第一中炉体、第一下炉体和第一炉缸，所述第一炉体具有锌浸出渣及熔剂加料口、第一排烟口、第一排渣口、第一补风口和形成在所述第一炉体侧壁上的第一喷枪插口；和第一侧吹喷枪，所述第一侧吹喷枪插设在所述第一喷枪插口内，用于向所述第一炉体的第一熔池内喷入含氧气体和燃料；及二段侧吹炉，所述二段侧吹炉包括：第二炉体，所述第二炉体包括第二上炉体、第二中炉体和第二下炉体并限定出第二熔池，且所述第二炉体具有通过热渣溜槽与所述第一排渣口相连的热渣进料口、第二排烟口、第二排渣口、第二补风口和形成在所述第二炉体侧壁上的第二喷枪插口；和第二侧吹喷枪，所述第二侧吹喷枪插设在所述第二喷枪插口内，用于向所述第二炉体的第二熔池内喷入含氧气体和还原剂。

根据本发明实施例的锌浸出渣处理装置至少具有如下有益效果：

1）本发明实施例的锌浸出渣处理装置能够处理锌浸出渣，充分回收锌浸出渣中的锌等有价金属，因此既能够节约宝贵的金属资源，又能够防止含有锌等有价金属的锌浸出渣对环境造成污染；

2）本发明实施例的锌浸出渣处理装置具有相互连接的一段侧吹炉和二段侧吹炉，从一段侧吹炉排出的熔融渣可以经由热渣溜槽自动地进入到二段侧吹炉，从而能够连续地进行熔化贫化过程且整个过程热损失少，因此上述锌浸出渣处理装置与现有的回转炉相比具有较高的自动化程度、装备水平和节能效果，并且锌等有价金属的回收率提高；

3）本发明实施例的锌浸出渣处理装置能够使用煤粉等廉价还原剂有效地处理锌浸出渣，因此与现有的使用冶金焦炭的回转窑相比，上述锌浸出渣处理装置能够大幅度降低生产成本；

4）本发明实施例的锌浸出渣处理装置连续性强并具有良好的密封性，因此作业率高且可防止烟气泄露，能够在运行过程中大大减少对工人的作业空间造成污染，显著改善生产环境。

另外，根据本发明上述实施例的锌浸出渣处理装置还可以具有如下附加的技术特征：

优选地，所述锌浸出渣处理装置还包括：第一余热锅炉，所述第一余热锅炉与所述第一排烟口相连；第一收尘器，所述第一收尘器与所述第一余热锅炉相连，用于收集从所述第一排烟口排出的烟气中的烟尘；第二余热锅炉，所述第二余热锅炉与所述第二排烟口相连；和第二收尘器，所述第二收尘器与所述第二余热锅炉相连，用于收集从所述第二排烟口排出的烟气中的烟尘。

优选地，所述第一和第二余热锅炉中的每一个均包括：过渡段烟道，该过渡段烟道包括上升部和下降部，上升部的上端与下降部的上端相连，所述上升部的下端与所述排烟口相连；和对流段烟道，该对流段烟道的进烟口与所述过渡段烟道的下降部的下端相连且所述对流段烟道的出烟端形成有出烟口，且所述对流段烟道内设置有对流管束。

优选地，所述第一炉缸具有第一放出口。

优选地，所述第二炉体还包括第二炉缸，所述第二炉缸具有第二放出口。

优选地，所述第二炉体还具有熔剂冷料加料口。

优选地，所述第一排烟口设在所述第一上炉体的顶部，所述第二排烟口设在所述第二上炉体的顶部。

优选地，所述第一上炉体和所述第二上炉体的炉壁为膜式壁结构，所述第一中炉体和所述第二中炉体为水套结构，所述第一下炉体构成为衬耐火材料加设水套的结构。

优选地，所述第二下炉体构成为衬耐火材料加设水套的结构或者采用全水套结构。