[发明专利]锌浸出渣处理装置和处理工艺

权利要求书

1.一种锌浸出渣处理装置，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体限定出熔池且包括上炉体、中炉体、下炉体和炉缸，所述炉体具有锌浸出渣及熔剂加料口、排烟口、排渣口、补风口和形成在所述炉体侧壁上的喷枪插口；和

侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插设在所述喷枪插口内，用于向所述熔池内喷入含氧气体和燃料且用于向所述熔池内喷入含氧气体和还原剂。

2.根据权利要求1所述的锌浸出渣处理装置，其特征在于，还包括：

余热锅炉，所述余热锅炉与所述排烟口相连；和

收尘器，所述收尘器与所述余热锅炉相连，用于收集从所述排烟口排出的烟气中的烟尘。

3.根据权利要求2所述的锌浸出渣处理装置，其特征在于，所述余热锅炉包括：

过渡段烟道，该过渡段烟道包括上升部和下降部，上升部的上端与下降部的上端相连，所述上升部的下端与所述排烟口相连；和

对流段烟道，该对流段烟道的进烟口与所述过渡段烟道的下降部的下端相连且所述对流段烟道的出烟端形成有出烟口，且所述对流段烟道内设置有对流管束。

4.根据权利要求1所述的锌浸出渣处理装置，其特征在于，所述炉缸具有放出口。

5.根据权利要求1所述的锌浸出渣处理装置，其特征在于，所述排烟口设在所述上炉体的顶部。

6.根据权利要求1所述的锌浸出渣处理装置，其特征在于，所述上炉体的炉壁为膜式壁结构，所述中炉体为水套结构，所述下炉体构成为衬耐火材料加设水套的结构。

7.一种利用根据权利要求1-6中任一项所述的锌浸出渣处理装置进行的锌浸出渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1）将锌浸出渣和熔剂从所述锌浸出渣及熔剂加料口加入到所述炉体内；

S2）通过所述侧吹喷枪将含氧气体和燃料喷入到所述的熔池内以完成造渣熔炼并部分贫化还原出所述锌浸出渣中的锌和其它有价金属，得到包含含有锌和其它有价金属的烟尘的烟气；

S3）通过所述侧吹喷枪将含氧气体和还原剂喷入到所述熔池内以贫化还原出所述熔融渣中的锌和其它有价金属，得到包含含有锌和其它有价金属的烟尘的烟气以及弃渣；和

S4）从所述排烟口排出的烟气且从所述排渣口排出所述弃渣。

8.根据权利要求7所述的锌浸出渣处理工艺，其特征在于，所述锌浸出渣处理装置为根据权利要求2或3所述的锌浸出渣处理装置，且所述锌浸出渣处理工艺还包括：

通过所述余热锅炉回收从所述排烟口排出的烟气中的余热；和

通过所述收尘器收集从所述排烟口排出的烟气中的所述含有锌和其它有价金属的烟尘。

9.根据权利要求8所述的锌浸出渣处理工艺，其特征在于，所述锌浸出渣处理工艺还包括从所述放出口排出粗铅或冰铜。

10.根据权利要求7所述的锌浸出渣处理工艺，其特征在于，在所述造渣熔炼阶段所述熔池内的温度为1150～1250℃，在还原贫化阶段所述熔池内的温度为1250～1350℃。

11.根据权利要求7所述的锌浸出渣处理工艺，其特征在于，所述燃料和还原剂为粉煤、天然气、煤气或液化石油气，且在所述造渣熔炼阶段所述含氧气体中氧气的体积比为25%～40%，在所述还原贫化阶段所述含氧气体为空气。

12.根据权利要求7所述的锌浸出渣处理工艺，其特征在于，所述其它有价金属包括铟、锗和银中的至少一种。