[发明专利]钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法及其渗剂

权利要求书

1.一种钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将钢换热器管束经过表面预处理；第二步，将第一步处理后的钢换热器管束包埋在渗剂中；第三步，加热渗剂使渗剂在480℃至580℃的温度下进行锌铝稀土共渗，共渗时间为不少于12小时，形成锌铝稀土共渗层；其中：渗剂按重量份组成为锌粉 40份至45份、锌铝铈合金粉40份至50份、氧化铝粉8份至12份、氯化铵2份至3份。

2.根据权利要求1所述的钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法，其特征在于锌粉为100目至150目的锌粉或/和锌铝铈合金粉为150目的锌铝铈合金粉或/和氧化铝粉为100目至150目的氧化铝粉。

3.根据权利要求2所述的钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法，其特征在于锌铝铈合金粉中按重量份组成为锌33份至36份、铝8份至10份、铈1份至2份。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法，其特征在于加热渗剂使渗剂在480℃的温度下进行以锌为主共渗，以锌为主共渗时间为不少于12小时；在以锌为主共渗完成后继续加热渗剂使渗剂在580℃的温度下进行以铝为主的共渗，以铝为主共渗时间为不少于12小时。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法，其特征在于锌铝稀土共渗层的厚度为95mm 至105mm。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法，其特征在于锌铝稀土共渗层的硬度为Hv400至Hv600。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法，其特征在于钢换热器管束经过表面预处理达到国际惯常通用标准Sa2标准、耐压力范围：壳程的为0.825 MPa、管程的为0.975MPa；钢换热器管束的材质为20#碳钢。

8.一种根据权利要求1至8中任意权利要求所述的钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法中所使用的渗剂，其特征在于按重量份组成为锌粉 40份至45份、锌铝铈合金粉40份至50份、氧化铝粉8份至12份、氯化铵2份至3份。

9.根据权利要求8所述钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法中所使用的渗剂，其特征在于锌粉为100目至150目的锌粉或/和锌铝铈合金粉为150目的锌铝铈合金粉或/和氧化铝粉为100目至150目的氧化铝粉。

10.根据权利要求9所述的钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法中所使用的渗剂，其特征在于锌铝铈合金粉中按重量份组成为锌33份至36份、铝8份至10份、铈1份至2份。