[发明专利]一种离心式净油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种净油机，尤其涉及一种离心式净油机，适用于润滑中的水分和杂质分离。

背景技术

汽轮机润滑油在汽轮机工作过程中起润滑、冷却、密封和表面保护的作用，任何一种作用受到减弱或破坏，都会增加发电成本，降低发电效率，甚至会导致汽轮机停机。因此，运行中的润滑油必须始终呆持洁净、优质、良好。

目前国内的发电厂为去除汽轮机润滑油系统中的水分和杂质，大多采用滤芯式滤油机、真空及高真空式净油机、重力沉降式净油机，但它们的处理效果均存在一些不足之处。滤芯式滤油机都是采用过滤的原理，能去掉大于10微米以上部分的机械杂质，但去水分的效果差；真空式滤油机通过抽真空降低水的沸点原理，能去掉微量的水，但因过滤面积小，去机械杂质的效果差；重力沉降式滤油机随机组运行时对流动的润滑油去水、去杂质难以达到要求。这三种滤油机在使用的过程中还要带走数量可观的润滑油，油耗严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，分离效率高、效果好的离心式净油机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种离心式净油机，其特征在于：包括进油泵、初过滤器、加热器、离心式分离机和排油泵，进油泵依次经初过滤器、加热器连通离心式分离机进口，离心式分离器的出口连通排油泵；所述离心式分离机的转鼓为分水分杂转鼓或分杂转鼓。

所述排油泵经精过滤器连通外部出油。

将需要进行净化处理的润滑油由供油泵从进油口吸入，流经初过滤器和管道送至加热器内进行加热，被加热到设定温度后流经三通阀进入离心机，对润滑油进行净化处理，分离出来的水分从出水口排出，分离的固态机械杂质附在转鼓壁上，由人工进行定期清除，净化后的润滑油由排油泵从出油口排出，送至机组的油箱中，这就完成了整个净化过程。在工作前由水封水的进口灌入适量的水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据油中水分、固态杂质含量多少，可将离心式分离机的转鼓分别使用分杂转鼓或分水分杂转鼓。当油中含较多水分时：使用分水分杂转鼓，同时去水去杂。当油中含微量水分或不含水分时，安装成分杂转鼓；用来去杂；离心式分离机的转鼓安装成分杂转鼓，即：固/液分离，流入离心式分离机的润滑油从油进口流经分流筒进入碟片组的间隙中，高速旋转的转鼓产生比重力大数千倍的离心力，在这种离心力的作用下，将油中的固态机械杂质甩到转鼓的周边并沉积在转鼓的壁上，由人工定期清理，净化后的润滑油通过碟片组的间隙从离心机出口流出达到净化目的；离心式分离机的转鼓安装成分水分机械杂质型转鼓，即：液/液/固分离，流入离心式分离机的润滑油从油进口流经分流筒进入碟片组的间隙中，高速旋转的转鼓产生比重力大数千倍的离心力，在这种离心力的作用下，将油中的固态杂质和水分甩到转鼓的周边，固态杂质沉积在转鼓的壁上，由人工定期清理，水分从水出口被甩出；净化后的润滑油向转鼓中心移动，通过碟片组的间隙从离心机出口流出达到净化目的。

本发明离心式油净化装置能同时去除水、去除机械杂质效果好，使用方便，维护简单，自动化程度高，能随机组长期运行，始终保持油系统清洁、干净，确保油质达标。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：进油泵1，初过滤器2，加热器3，离心式分离机4，排油泵5，精过滤器6。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

图1所示，一种离心式净油机包括进油泵1、初过滤器2、加热器3、离心式分离机4、排油泵5和精过滤器6。进油泵1依次经初过滤器2、加热器3连通离心式分离机4进口，离心式分离器4的出口连通排油泵5，排油泵5经精过滤器6连通外部出油；离心式分离机4的转鼓为分水分杂转鼓或分杂转鼓。依据需要进行净化处理的润滑油中水分、杂质含量选择离心式分离机4的转鼓为分水分杂转鼓或分杂转鼓，将需要进行净化处理的润滑油由供油泵从进油口吸入，流经初过滤器和管道送至加热器内进行加热，被加热到设定温度后流经三通阀进入离心机，对润滑油进行净化处理，分离出来的水分从出水口排出，分离的固态机械杂质附在转鼓壁上，由人工进行定期清除，净化后的润滑油由排油泵从出油口排出，送至外部油箱中，这就完成了整个净化过程。