[发明专利]一种混凝土输送泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土输送泵。

背景技术

混凝土输送泵广泛应用于建筑行业，但是现有的混凝土输送泵，由于搅拌机构的搅拌力度不够，混凝土骨料差的时候，经常出现搅拌卡死现象，且有可能堵管；此外，现有的混凝土输送泵，在工作过程中，尤其是在天气炎热的夏天，混凝土输送泵的液压系统很容易出现温度过高的现象，严重影响机器的运作和工作人员的人身安全。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种避免搅拌卡死和堵管现象，冷却性能好的混凝土输送泵。

本发明采用的技术方案是：包括机架、料斗、闸板阀、电气系统、液压系统、输送机构和冷却系统，闸板阀安装在机架的前端，闸板阀上设有料斗；机架上安装有电气系统、液压系统、输送机构和冷却系统；所述料斗两侧各设有一马达，两马达的输出端分别与搅拌轴的两端连接，料斗内的搅拌轴上安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述的液压系统包括电机、油箱、油泵、油缸及连接油泵和油缸的管路；所述的冷却器包括风扇和水冷装置，所述风扇安装在靠近油箱处，水冷装置的水冷器安装在机架下方，并通过管道与安装在油箱上的回油过滤器连接；所述的输送机构包括一对油缸及一对混凝土缸，油缸内设有第一活塞，混凝土缸内设有第二活塞，第一活塞通过活塞杆与第二活塞连接，混凝土缸通过闸板阀分别与料斗和输送管连通。

上述的混凝土输送泵中，所述电机的一侧设有电控箱。

本发明的技术效果是：本发明采用水冷和风冷相结合的冷却方式对液压系统进行冷却，可有效的降低液压系统温度，保证混凝土输送泵安全可靠的工作；本发明料斗采用双马达给搅拌机构提供动力，有效地防止了搅拌时卡死现象的发生，且搅拌效果好，减少了堵管现象的发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中料斗的结构示意图。

图3是本发明的输送机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明包括机架1、料斗3、闸板阀2、电气系统、液压系统、输送机构和冷却系统，所述闸板阀2安装在机架1的前端，闸板阀2上设有料斗3；机架1上还安装有电气系统、液压系统、输送机构和冷却系统；

如图2所示，所述料斗3的两侧各设有一马达31，两马达31的输出端分别与搅拌轴32的两端连接，料斗3内搅拌轴32上安装有两个第一搅拌叶33和两个第二搅拌叶34。两马达31提供足够的动力，使得本发明在混凝土骨料差的情况下，也能正常工作，有效地防止了搅拌卡死现象的发生，且搅拌效果好，进而防止了堵管现象的发生。

所述的液压系统包括电机8、油箱4、油泵7、油缸10及连接油泵7和油缸10的管路12。所述的冷却系统包括风扇6和水冷装置，所述风扇6安装在靠近油箱4处，水冷装置的水冷器11安装在机架1下方，并与回油过滤器5连通；在本发明的运行过程中，本发明的液压系统产生的大部分热量热，通过油箱4传递给安装在油箱4上的回油过滤器5，然后通过循环水将热量带到水冷器11，由水冷器11将热量散发；本发明产生的少量的热量散发到机组内，通过风扇6加速空气对流而带走，这样使得本发明冷却效果好，保证了本发明安全可靠的工作。所述电机8的一侧设有电控箱9。

如图3所示，所述的输送机构包括一对油缸10及一对混凝土缸13，油缸10内设有第一活塞101，混凝土缸13内设有第二活塞131；第一活塞101通过活塞杆132与第二活塞131连接，混凝土缸13通过闸板阀2分别与料斗3和料斗3下方的输送管14连通。

本发明工作时，通过电机8带动油泵7产生压力，带动油缸10运作，同时料斗3上的马达31带动料斗3内的搅拌轴32运转，搅拌轴32带动第一搅拌叶33和第二搅拌叶34运作，对料斗3内的混凝土骨料进行搅拌；两个混凝土缸13分别设有一闸板阀2，在闸板阀液压缸的作用下作往复运动，周期的开闭两个混凝土缸13的进料口和出料口，实现混凝土的输送。